一种发动机叶片双面同步仿形抛光方法与流程

本发明涉及发动机叶片抛光方法技术领域，具体的说是一种发动机叶片双面同步仿形抛光方法。

背景技术：

目前，国内航空发动机批生产叶片的抛光工序多采用手工抛光，手工抛光的加工质量取决于操作工人的技术水平，叶片的一致性较差，加工效率极低，在抛光的过程中需要随时检测，在最后的修整中会出现超差、局部波纹度或凹凸缺陷，报废率较高。手工抛光还会造成粉尘污染，工作环境差，对操作人员的身体有相当大的伤害。

而在叶片批生产过程中，若采用叶片双面仿形抛光设备，可以替代手工抛光，大幅减轻工人的劳动强度，提高生产效率，可以保证叶片型面的一致性，避免抛光工序的工件报废，同时提高叶片抛光的表面质量。但是，工厂采用的现有的方法仅限于单面加工，无法同时进行叶片的双面抛光加工。

技术实现要素：

本发明的目的，就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种发动机叶片双面同步仿形抛光方法。

一种发动机叶片双面同步仿形抛光方法，在同一个回转盘上分别安装叶盆仿形机构和叶背仿形机构，回转盘还带动靠模轮，靠模轮依据叶片靠模的叶形变化在回转盘向心方向上同时运动，再由仿形拨叉驱动砂轮进给，在回转盘带动下进行叶片毛坯的抛光。

进一步地，所述靠模轮以恒定压力接触叶片靠模，回转盘旋转时带动靠模轮和砂轮绕回转盘中心摆动，靠模轮在靠模的型面上的随形运动通过叶盆仿形机构和叶背仿形机构中的刚性结构传递到砂轮，砂轮在叶片毛坯上进行型面的磨削。

进一步地，所述仿形拨叉的仿形销和靠模销运动轨迹平行，仿形拨叉的转动中心与仿形销和靠模销的运动轨迹等距，当靠模销运动时，仿形销等比例反向运动。

进一步地，所述回转盘转动时带动靠模轮在叶片靠模上移动，靠模轮和靠模销按照叶片靠模叶型的变化而运动，靠模销的运动通过仿形拨叉的转动驱动砂轮销和砂轮反向运动，在砂轮的反向运动和回转盘的转动的复合作用下，砂轮在叶片毛坯上进行型面的磨削，从而实现砂轮的仿形抛光动作。

进一步地，所述叶片抛光过程分为叶型粗加工和叶型精加工。

进一步地，所述叶型粗加工时的工具为金刚石砂轮，叶型粗加工进行叶型的大幅度修整，通过砂轮在线修整系统保证砂轮的尺寸精度和叶片型面的形状精度；叶型精加工时的工具为弹性砂轮，叶型精加工进行叶片表面质量的提升，消除叶型粗加工工序的痕迹，降低粗糙度。

进一步地，所述弹性砂轮为不脱粒抛光砂轮。

本发明的优点：

1，本方法使结构紧凑，集成度高，占用空间小；

2，本方法能够在同一台设备上实现叶片型面的粗加工和最终加工。

附图说明

图1是本发明方法中叶背仿形机构的结构示意简图；

图2是本发明方法中叶盆仿形机构的结构示意简图；

图3是本发明方法中仿形拨叉的结构示意简图。

具体实施例

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种发动机叶片双面同步仿形抛光方法，在同一个回转盘1上分别安装叶盆仿形机构和叶背仿形机构，回转盘1还带动靠模轮2，靠模轮2依据叶片靠模4的叶形变化在回转盘1向心方向上同时运动，再由仿形拨叉3驱动砂轮6进给，在回转盘1带动下进行叶片毛坯5的抛光。

所述靠模轮2以恒定压力接触叶片靠模4，回转盘1旋转时带动靠模轮2和砂轮6绕回转盘1中心摆动，靠模轮2在靠模的型面上的随形运动通过叶盆仿形机构和叶背仿形机构中的刚性结构传递到砂轮6，砂轮6在叶片毛坯5上进行型面的磨削。

所述仿形拨叉3的仿形销7和靠模销8运动轨迹平行，仿形拨叉3的转动中心9与仿形销7和靠模销8的运动轨迹等距，当靠模销8运动时，仿形销7等比例反向运动。

所述回转盘1转动时带动靠模轮2在叶片靠模4上移动，靠模轮2和靠模销8按照叶片靠模4叶型的变化而运动，靠模销8的运动通过仿形拨叉3的转动驱动砂轮销和砂轮6反向运动，在砂轮6的反向运动和回转盘1的转动的复合作用下，砂轮6在叶片毛坯5上进行型面的磨削，从而实现砂轮6的仿形抛光动作。

所述叶片抛光过程分为叶型粗加工和叶型精加工。

所述叶型粗加工时的工具为金刚石砂轮，叶型粗加工进行叶型的大幅度修整，通过砂轮在线修整系统保证砂轮6的尺寸精度和叶片型面的形状精度，该砂轮在线修整系统采用现有技术即可；叶型精加工时的工具为弹性砂轮，该弹性砂轮为不脱粒抛光砂轮，叶型精加工进行叶片表面质量的提升，消除叶型粗加工工序的痕迹，降低粗糙度。