一种石油钻杆表面除锈装置的制作方法

本发明涉及石油钻杆除锈技术领域，具体为一种石油钻杆表面除锈装置。

背景技术：

我们知道，铁制品用久了会生锈，同样石油钻杆用久了也会生锈，传统的方法是人工打磨，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，

将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长， 施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油钻杆的时间至少要三天。用专门的除锈机就比较快，但是传统的固定在管道上的除锈机可能存在夹持不牢固的情况，打磨不彻底，或者结构比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油钻杆表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻杆表面除锈装置，包括支撑架和抱板，所述抱板分三组对称包裹在钻杆上，所述抱板与钻杆之间设有打磨砂纸，所述打磨砂纸固定在抱板底部，所述抱板通过液压缸与环形板相连接，所述支撑架的右端内壁设有两组对称分布的套筒，所述套筒与支撑架固定连接，所述套筒的下端留有的内腔内插接有滑动柱,所述滑动柱的顶部通过弹簧与套筒的内腔底部连接在一起，所述滑动柱底部设有滚轮，所述滚轮的底部设有钻杆，所述滚轮通过皮带与电机连接在一起，所述电机固定在滑动柱上，所述支撑架的左端面设有三组对称分布的导向槽，所述支撑架的左侧设有环形板，所述环形板的右端面设有三组对称分布的导向柱，所述导向柱与导向槽滑动连接，所述支撑架的左端内壁设有三组对称分布并联的液压机，所述液压机与支撑架固定连接，所述液压机的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与环形板相连接。

优选的，所述支撑架为环形结构。

优选的，所述滚轮与钻杆的接触面为圆弧面，且圆弧的半径与钻杆的半径一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻杆表面除锈装置，滑动柱与套筒用弹簧连接，这样滚轮与钻杆夹持的更紧，环形板与液压机相连接，使打磨砂纸能对钻杆来回反复除锈，除锈更彻底。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的环形板结构示意图。

图中：1钻杆、2支撑架、22导向槽、3套筒、4滑动柱、5弹簧、6滚轮、7电机、8液压机、81伸缩杆、9环形板、91导向柱、10液压缸、11抱板、12打磨砂纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石油钻杆表面除锈装置，包括支撑架2和抱板11，所述抱板11分三组对称包裹在钻杆1上，所述抱板11与钻杆1之间设有打磨砂纸12，所述打磨砂纸12固定在抱板11底部，所述抱板11通过液压缸10与环形板9相连接，所述支撑架2的右端内壁设有两组对称分布的套筒3，所述支撑架2为环形结构，所述套筒3与支撑架2固定连接，所述套筒3的下端留有的内腔内插接有滑动柱4,所述滑动柱4的顶部通过弹簧5与套筒3的内腔底部连接在一起，所述滑动柱4底部设有滚轮6，所述滚轮6的底部设有钻杆1，所述滚轮6与钻杆1的接触面为圆弧面，且所述圆弧的半径与钻杆1的半径一致，所述滚轮6通过皮带与电机7连接在一起，所述电机7固定在滑动柱4上，所述支撑架2的左端面设有三组对称分布的导向槽22，所述支撑架2的左侧设有环形板9，所述环形板9的右端面设有三组对称分布的导向柱91，所述导向柱91与导向槽22滑动连接，所述支撑架2的左端内壁设有三组对称分布并联的液压机8，所述液压机8与支撑架2固定连接，所述液压机8的左端设有伸缩杆81，所述伸缩杆81的左端与环形板9相连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。