技术领域
本发明涉及五金机械领域，特别是涉及一种五金件抛光工艺。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
随着五金件的日益广泛应用，对五金件的外观品质要求也越来越高，所以五金件的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的五金饰品对表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也越高。抛光不仅增加五金件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。
目前，五金件的抛光沿用较多的还是传统的机械抛光工艺，这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗，酸洗液中含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大的物质，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高五金件的表面光洁度，但高温酸洗时间长，这不仅使生产成本高，而且内含的有毒酸挥发性大，极易污染环境和腐蚀设备。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种五金件抛光工艺，采用振动研磨抛光方式，使抛光时间缩短，工作效率提高，同时使用纳米金刚石抛光液，能提高抛光精度并能有效降低对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种五金件抛光工艺，包括如下步骤：a、在带有变频器的振动研磨机中放入磨料，磨料放至机台的50%；b、将待抛光的五金件放入机台内，设置变频器频率为35-38的振频，然后沿着机台的四周倒入抛光液，使抛光液在机台内均匀，其中所述五金件与所述抛光液的重量比为10:1，研磨时间为30-40分钟；c、在机台内加入清水，清洗3-4分钟后，待水滤干后，再次加入抛光液，加入量与上次相等，研磨时间为20-30分钟，然后加水冲洗干净即可。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨料为高铝瓷磨料。
在本发明一个较佳实施例中，所述抛光液为纳米金刚石抛光液，是由纳米金刚石粉体加工业级白油和表面活性剂后加工而成的。
在本发明一个较佳实施例中，所述纳米金刚石粉体、工业级白油和表面活性剂的质量比为3:1:3。
本发明的有益效果是：本发明采用振动研磨抛光方式，使抛光时间缩短，工作效率提高，同时使用纳米金刚石抛光液，能提高抛光精度并能有效降低对环境的污染。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
六角扳手、梅花扳手、两用扳手及十字扳手、L型扳手等表面拉纹或者锻压披锋太厚，要用用研磨机进行表面研磨抛光，其抛光工艺包括如下步骤：a、在带有变频器的振动研磨机中放入磨料，磨料放至机台的50%；b、将待抛光的扳手放入机台内，设置变频器频率为35-38的振频，然后沿着机台的四周倒入抛光液，使抛光液在机台内均匀分布，其中所述扳手与所述抛光液的重量比为10:1，研磨时间为30-40分钟；c、在机台内加入清水，清洗3-4分钟后，待水滤干后，再次加入抛光液，加入量与上次相等，研磨时间为20-30分钟，然后加水冲洗干净即可。
其中，所述磨料为高铝瓷磨料，该磨料具有组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点，使用中不易破损。
所述抛光液为纳米金刚石抛光液，是由纳米金刚石粉体加工业级白油和表面活性剂后加工而成的，所述纳米金刚石粉体、工业级白油和表面活性剂的质量比为3:1:3，无毒无污染，安全又环保，并且能有效提高抛光精度。
所述纳米金刚石抛光液的加工步骤为：称取上述配方量的纳米金刚石，加入配方量的工业级白油，搅拌超声10分钟；取配方量的表面活性剂，继续超声搅拌至将混合物分散成悬浮液；将制备的悬浮液用离心机分离，除去悬浮液中的大颗粒即得，其中所述表面活性剂为异辛烷。
本发明揭示了一种五金件抛光工艺，采用振动研磨抛光方式，对六角扳手、梅花扳手、两用扳手及十字扳手、L型扳手等五金件进行棱角打磨、表面抛光处理，具有抛光时间短、工作效率高的特点，同时使用纳米金刚石抛光液，具有安全环保性又能提高抛光精度，使经抛光后的扳手等五金件表面达到亚光（漫射）和亮光（直射）效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。