本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是涉及一种钼铁制备方法。
背景技术：
钼铁作为一种重要的冶金添加剂目前已被广泛使用，传统制备钼铁的方法主要为铝热法，但其存在诸多弊端，例如反应温度较高不易控制、污染物排放多影响环境、能耗高制造成本高等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、能耗较低的钼铁制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钼铁制备方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计30-40份的氧化钼粉、20-30份的氧化铁粉、20-30份的铁粉、18-22份的钼酸钙、15-20份的工业废渣、10-15份的碳粉均匀混合，所述工业废渣中含钼量为12%-18%；B、将混合后的物料进行炉内冶炼，冶炼温度为1500摄氏度；C、将冶炼后的产物冷却后进行分离即得到钼铁产品。
作为优选，所述步骤B中冶炼时间为1-2小时。
作为优选，所述所述步骤C中采用离心分离机进行分离。
与现有技术相比，本发明一种钼铁制备方法，通过合理利用工业废渣可以快速、高效、低温的制备出钼铁，不仅简化了钼铁冶炼设备和工艺，而且大大降低了生产能耗，并且有效避免了环境污染，具有显著的进步意义。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钼铁制备方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计30份的氧化钼粉、20份的氧化铁粉、20份的铁粉、18份的钼酸钙、15份的工业废渣、10份的碳粉均匀混合，所述工业废渣中含钼量为12%；B、将混合后的物料进行炉内冶炼，冶炼温度为1500摄氏度；C、将冶炼后的产物冷却后进行分离即得到钼铁产品。所述步骤B中冶炼时间为1小时。所述步骤C中采用离心分离机进行分离。
实施例2：本发明一种钼铁制备方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计40份的氧化钼粉、30份的氧化铁粉、30份的铁粉、22份的钼酸钙、20份的工业废渣、15份的碳粉均匀混合，所述工业废渣中含钼量为18%；B、将混合后的物料进行炉内冶炼，冶炼温度为1500摄氏度；C、将冶炼后的产物冷却后进行分离即得到钼铁产品。所述步骤B中冶炼时间为2小时。所述步骤C中采用离心分离机进行分离。
实施例3：本发明一种钼铁制备方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计35份的氧化钼粉、25份的氧化铁粉、25份的铁粉、20份的钼酸钙、17份的工业废渣、13份的碳粉均匀混合，所述工业废渣中含钼量为15%；B、将混合后的物料进行炉内冶炼，冶炼温度为1500摄氏度；C、将冶炼后的产物冷却后进行分离即得到钼铁产品。所述步骤B中冶炼时间为1.5小时。所述步骤C中采用离心分离机进行分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。