热处理装置的制作方法

本发明涉及热处理装置。

本申请基于2014年6月26日在日本申请的特愿2014－131870号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术：

以往，为了对作为被处理物的金属零件进行淬火等的处理，使用了具备加热室或冷却室的热处理装置。例如，在专利文献1中，公开了在中间输送室的上方设置多个加热室、在中间输送室的下方设置有冷却室的热处理装置。在专利文献1所示的热处理装置中，使用设置在冷却室的下方的压力缸来进行中间输送室与加热室之间的被处理品的交接。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012－13341号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

然而，若在冷却室的下方设置压力缸，则对应于压力缸的高度使得热处理装置的整体尺寸会变高。其结果是热处理装置的设置容积增加。

本发明鉴于上述问题而提出，目的在于将热处理装置的高度尺寸抑制得较低而使设置容积减少。

用于解决上述技术问题的手段

本发明采用以下的构成作为解决上述技术问题的手段。

本发明的第1方案为热处理装置，具备：冷却室，进行被处理物的冷却；输送室，设置在所述冷却室的上方，进行所述被处理物的输送；升降台，载置所述被处理物；升降机构，具有设置在所述升降台的上方的驱动装置，并且通过所述驱动装置使所述升降台在所述冷却室与所述输送室之间升降。

本发明的第2方案，在所述第1方案的热处理装置中，所述升降机构具备：作为所述驱动装置的压力缸，以贯通所述输送室的顶板部的方式设置；连结部，支承所述升降台并且将所述压力缸与所述升降台连结。

本发明的第3方案，在所述第1或第2方案的热处理装置中，还具备倾动限制机构，限制升降台相对于水平面的倾动。

本发明的第4方案，在所述第3方案的热处理装置中，所述倾动限制机构具备：导向件，立设在所述冷却室中；一对滚轮，设置为能够夹着所述导向件而相对于所述导向件转动、并且能够相对于所述升降机构旋转。

发明效果

根据本发明，进行载置有被处理物的升降台的升降的驱动装置设置在升降台上方。因此，在高度方向上，包含驱动装置的升降机构与设置在冷却室的上方的输送室重合地配置，其结果是能够将热处理装置的高度尺寸抑制得较低。因此，根据本发明，能够将热处理装置的高度尺寸抑制得较低而使设置容积减少。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式中的多室型热处理装置的概略构成的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3A是本发明的一实施方式中的多室型热处理装置所具备的中间输送室贯通管道与中间输送室的底板部的连接部位的放大图。

图3B是包含本发明的一实施方式中的多室型热处理装置所具备的倾动限制机构的俯视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的热处理装置的一实施方式进行说明。另外，在以下的附图中，为使各部件成为能够识别的大小，对各部件的比例尺进行了适当变更。

图1是示出本实施方式的多室型热处理装置S1(热处理装置)的概略构成的俯视图。此外，图2是图1的A-A剖视图。如这些附图所示，本实施方式的多室型热处理装置S1是用于对金属零件即被处理物X进行淬火处理的热处理装置，具备：中间输送室1(输送室)、加热装置2、冷却装置3、水平输送机构4、加热室用升降机构5、上盖升降机构6、冷却室用升降机构7(升降机构)、倾动限制机构8。

中间输送室1配置在加热装置2与冷却装置3之间。中间输送室1是用于进行被处理物X相对于多室型热处理装置S1的进出、并且在加热装置2与冷却装置3之间输送被处理物X的腔室。中间输送室1具有中央室1a和加热室用升降室1b。

如图1所示，中央室1a形状设定为大致正八边形。中央室1a是由本实施方式的多室型热处理装置S1处理的所有被处理物X通过的腔室。在中央室1a的侧壁上设置有成为朝向本实施方式的多室型热处理装置S1的出入口的送出送入门1c。被处理物X经由该送出送入门1c被送入到中央室1a，此外被处理物X经由送出送入门1c被从中央室1a送出。此外，在中央室1a的侧壁上安装有加热室用升降室1b以及水平输送机构4。

此外，在中央室1a的下方安装有冷却装置3。在该中央室1a的底板部的中央部上，设置有从中央室1a(即中间输送室1)向冷却装置3的后述的冷却室3a连通的开口。该开口能够由可开闭的上盖1d关闭。在该上盖1d的上表面上形成有导轨，被处理物X能够经由上盖1d的导轨进行移动。上盖1d利用上盖升降机构6进行升降。

加热室用升降室1b是容纳从中间输送室1向后述的加热室2a送入的被处理物X、或者从加热室2a送出至中间输送室1中的被处理物X的腔室。这些加热室用升降室1b能够容纳加热室2a的可开闭的底板部2a1，将底板部2a1连同载置在底板部2a1上的被处理物X容纳在这些加热室用升降室1b中。该底板部2a1利用设置在每个加热室用升降室1b的加热室用升降机构5进行升降。此外，在各加热室用升降室1b的侧壁上安装有水平输送机构4。

在这样的中间输送室1中，在加热室用升降室1b的上方设置有加热装置2，在中央室1a的下方设置有冷却装置3。即，在本实施方式中，在中间输送室1的上方设置有加热装置2，在中间输送室1的下方设置有冷却装置3。

另外，在中间输送室1连接有用于向中间输送室1的内部供给环境形成气体的未图示的气体供给装置。由此向中间输送室1供给例如作为环境形成气体的氮气。此外，除了中间输送室1之外，也向冷却装置3的后述的冷却室3a同样地供给环境形成气体。此外，在中间输送室1也连接有用于将中间输送室1的内部抽真空的未图示的真空泵。

加热装置2具备加热室2a和加热器2b。加热室2a是进行被处理物X的加热处理的圆筒形状的腔室，设置在各加热室用升降室1b的上方。

本实施方式的多室型热处理装置S1具备2个加热室2a。加热器2b设置在加热室2a的内部。通过这些加热器2b发热而使容纳在加热室2a中的被处理物X被加热处理。另外，作为加热器2b，可以使用以镍铬合金(Ni-Cr)、钼(Mo)或者石墨作为发热体的电热加热器、或利用高频电力进行加热的加热器等。另外，在加热室2a连接有用于向加热室2a的内部供给环境形成气体的未图示的气体供给装置。向加热室2a的内部供给例如作为环境形成气体的氮气以及乙炔气体。此外，在各加热室2a连接有用于将加热室2a的内部抽真空的未图示的加热室用真空泵。

冷却装置3具备：冷却室3a、喷嘴3b、集管3c以及升降台3d。冷却室3a是利用液体粒子即喷雾的潜热来进行被处理物X的冷却的热处理室，连接在中间输送室1的中央室1a的下方。即，在本实施方式中，在冷却室3a的上方设置有进行被处理物X的输送的中间输送室1。

喷嘴3b在冷却室3a的内部设置有多个，向冷却室3a内喷出喷雾。集管3c与喷嘴3b连接，向各喷嘴3b供给冷却液。

在冷却室3a内，被处理物X连同托盘T被载置在升降台3d上。该升降台3d能够利用冷却室用升降机构7进行升降。升降台3d在上升到最高的状态下，升降台3d将设置在中央室1a的底板部的中央部的开口关闭。另外，在升降台3d的上表面上设置有导轨。在升降台3d将设置在中央室1a的底板部的中央部的开口关闭时，该导轨插入于中央室1a。因此，在升降台3d将设置在中央室1a的底板部的中央部的开口关闭时，被处理物X能够经由升降台3d的导轨进行移动。

此外，冷却装置3具备从冷却室3a回收冷却液并且再度冷却回收后的冷却液而向集管3c供给的未图示的冷却液回收供给装置、或将冷却室3a的内部抽真空的真空泵等。

如上所述，水平输送机构4安装在中央室1a的侧壁以及加热室用升降室1b的侧壁上。这些水平输送机构4具备杆4a，通过该杆4a推压载置有被处理物X的托盘T，而将被处理物X沿着设置在中间输送室1的内部的导轨向水平方向前方推出。通过这样的水平输送机构4使被处理物X在中间输送室1内沿水平方向移动。

加热室用升降机构5安装在各加热室用升降室1b的下方。该加热室用升降机构5由使加热室2a的底板部2a1升降的升降压力缸构成。利用该加热室用升降机构5，被处理物X与底板部2a1一起在加热室2a与加热室用升降室1b之间升降。

如图2所示，上盖升降机构6具备上盖用升降压力缸6a和连结部6b。上盖用升降压力缸6a具备从中间输送室1向上方突出的压力缸套6a1和能够朝向下方伸长的杆6a2，并且固定在冷却室3a上。连结部6b连接在上盖1d的侧面与杆6a2的前端上，并且相对于杆6a2间接地连接上盖1d。另外，连结部6b以如下的方式与杆6a2连接：以连结部6b与杆6a2的连接部位为中心、上盖1d在上下方向上能够稍微倾动。

这样的上盖升降机构6在未图示的控制装置之下进行上盖1d的升降。例如，在利用冷却室用升降机构7使升降台3d下降的情况下，上盖升降机构6使上盖1d下降而利用上盖1d关闭设置在中央室1a的底板部的中央部上的开口。在升降台3d利用冷却室用升降机构7上升的情况下，上盖升降机构6使上盖1d上升。

冷却室用升降机构7具备：冷却室用升降压力缸7a、压力缸安装管道7b、中间输送室贯通管道7c、升降台杆7d、连结部7e和升降台承接部7f。冷却室用升降压力缸7a经由压力缸安装管道7b固定在冷却室3a上，并且具备从中间输送室1向上方突出的压力缸套7a1和能够朝向下方伸长的杆7a2。冷却室用升降压力缸7a的杆7a2以贯通中间输送室1的顶板部的方式设置。

压力缸安装管道7b是包围杆7a2的管道，插入在冷却室用升降压力缸7a与冷却室3a之间。该压力缸安装管道7b与冷却室用升降压力缸7a同轴地配置，并且在中间部位具有波纹管7b1。该压力缸安装管道7b具备螺栓7b2，该螺栓7b2在高度方向上跨过波纹管7b1而连接压力缸安装管道7b的上部与下部。通过调整螺母相对于该螺栓7b2的拧紧量，能够调整压力缸安装管道7b的上部与下部的位置关系。由此，即使冷却室用升降压力缸7a或压力缸安装管道7b的安装误差或形状误差较大，也能够防止杆7a2干涉压力缸安装管道7b。

中间输送室贯通管道7c是包围杆7a2的管道，连接在压力缸安装管道7b的下部。该中间输送室贯通管道7c在垂直方向上贯通中间输送室1，并且在其上部设置有波纹管7c1。中间输送室贯通管道7c的设置有波纹管7c1的上部固定在中间输送室1的顶板部，下部固定在中间输送室1的底板部。

图3A是中间输送室贯通管道7c与中间输送室1的底板部的连接部位的放大图。如该图所示，在中间输送室贯通管道7c的下端具有凸缘7c2，该凸缘7c2经由杆引导凸缘7g固定在中间输送室1的底板部。此外，凸缘7c2与杆引导凸缘7g之间、以及杆引导凸缘7g与中间输送室1的底板部之间夹插有O形环7h。

因为通过这些O环7h使中间输送室贯通管道7c的内部与中间输送室1的内部被隔离，所以在杆7a2或升降台杆7d与中间输送室贯通管道7c之间，不必通过设置滑动部位等而设置密封部，能够容易地防止冷却室3a的内部气体泄露到中间输送室1。

如图3A所示，升降台杆7d的上端与冷却室用升降压力缸7a的杆7a2的下端连接，实质上是将冷却室用升降压力缸7a的杆7a2在下方延长。连结部7e连接在升降台承接部7f的侧面与升降台杆7d的前端，相对于升降台杆7d间接地连接升降台承接部7f。另外，连结部7e以如下的方式与升降台杆7d连接：以连结部7e与升降台杆7d的连接部位为中心，升降台承接部7f在上下方向上能够稍微倾动。升降台承接部7f支承升降台3d，从下方固定在升降台3d上。

这样的冷却室用升降机构7在未图示的控制装置的控制下进行升降台3d的升降。

例如，在中间输送室1中，在升降台3d上载置被处理物X的情况或使升降台3d上载置的被处理物X移动的情况下，冷却室用升降机构7使升降台3d上升而配置在中间输送室1内。此外，冷却室用升降机构7在冷却被处理物X的情况下，使升降台3d下降而将中间输送室1配置在冷却室3a内。

倾动限制机构8具备：升降导向件8a(引导件)、支承部8b、第1滚轮8c和第2滚轮8d。图3B是包含倾动限制机构8的俯视剖视图。如图3B所示，升降导向件8a是立设在冷却室3a内的棒状导向件，与升降台杆7d邻接地配置。支承部8b连接升降导向件8a与冷却室3a的壁面，支承升降导向件8a以使其不倾倒。第1滚轮8c以及第2滚轮8d为夹着升降导向件8a配置、并且能够相对于升降导向件8a转动的一对滚轮。如图2所示，第1滚轮8c位于升降导向件8a与升降台承接部7f之间、配置在第2滚轮8d更下方，相对于连结部7e的侧面能够旋转地安装。此外，第2滚轮8d位于升降导向件8a与升降台杆7d之间、配置在第1滚轮8c更上方，相对于连结部7e的侧面能够旋转地安装。在通过冷却室用升降压力缸7a的伸缩使连结部7e升降时，这些第1滚轮8c以及第2滚轮8d一边在升降导向件8a的侧面转动，一边在上下方向上移动。

根据这样的倾动限制机构8，因为升降导向件8a由第1滚轮8c与第2滚轮8d挟持，所以能够利用升降导向件8a承受在升降台3d上载置了被处理物X时产生的作用于升降台承接部7f的水平方向的荷载，限制升降台3d相对于水平面的倾动。因此，根据倾动限制机构8，降低了升降台承接部7f与连结部7e的连接部位的负担。

这样的构成的多室型热处理装置S1的被处理物X的热处理是在未图示的控制装置的控制之下进行的。首先，将被处理物X送入中间输送室1的中央室1a，之后，通过水平输送机构4将被处理物X水平输送至加热室用升降室1b。接着，通过加热室用升降机构5将被处理物X上升至加热室2a，在加热装置2中进行加热处理。

若被处理物X的加热处理结束，则通过加热室用升降机构5将被处理物X下降至加热室用升降室1b。此时，通过上盖升降机构6使上盖1d上升，并且通过冷却室用升降机构7使升降台3d上升而配置在中间输送室1的中央室1a中。然后，下降至加热室用升降室1b的被处理物X通过水平输送机构4而水平输送至升降台3d上。

接着，利用冷却室用升降机构7将升降台3d下降至冷却室3a的内部中，通过上盖升降机构6关闭上盖1d。之后，利用冷却装置3进行被处理物X的冷却处理。然后，若冷却处理结束，则通过上盖升降机构6使上盖1d上升，进而通过冷却室用升降机构7使升降台3d上升，之后，利用水平输送机构4将被处理物X水平输送至取出位置。

根据以上那样的本实施方式的多室型热处理装置S1，进行载置有被处理物X的升降台3d的升降的冷却室用升降压力缸7a设置在比升降台3d更上方。因此，在高度方向上，冷却室用升降机构7配置为与设置在冷却室3a的上方的中间输送室1重合，其结果是能够将多室型热处理装置S1的高度尺寸抑制得较低。进而，如图2所示，根据本实施方式的多室型热处理装置S1，因为在高度方向上，冷却室用升降压力缸7a设置为与加热装置2重合，所以能够极力抑制由于设置冷却室用升降压力缸7a而导致的高度尺寸的增加。因此，根据本实施方式的多室型热处理装置S1，能够将高度尺寸抑制得较低，而使设置容积减少。

此外，在本实施方式的多室型热处理装置S1中，冷却室用升降机构7具备：冷却室用升降压力缸7a，以贯通中间输送室1的顶板部的方式设置；连结部7e，支承升降台3d，并且连结冷却室用升降压力缸7a与升降台3d。根据这样的本实施方式的多室型热处理装置S1，通过使用连结部7e，能够将冷却室用升降压力缸7a设置在从上方看到的与升降台3d错开的位置上。因此，能够提高冷却室用升降压力缸7a的配置自由度，并且能够将冷却室用升降压力缸7a或中间输送室贯通管道7c设置在不影响被处理物X的输送的位置上。

此外，在本实施方式的多室型热处理装置S1中，具备限制升降台3d相对于水平面的倾动的倾动限制机构8。因此，能够将冷却室用升降压力缸7a仅设置在从上方看到的升降台3d的单侧，并且稳定地悬臂支承升降台3d。

此外，在本实施方式的多室型热处理装置S1中，倾动限制机构8具备：升降导向件8a，立设在冷却室3a中；一对滚轮(第1滚轮8c以及第2滚轮8d)，设置为能够夹着升降导向件8a而相对于升降导向件8a能够转动、并且能够相对于冷却室用升降机构7的连结部7e旋转。因此，能够不使用其他的驱动机构等，利用简易的结构来防止升降台3d的倾动。

以上，虽然一边参照附图一边对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各构成部件的各形状或组合等是一例，在不脱离本发明主旨的范围内，基于设计要求等能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，对本发明应用于具有2个加热装置的多室型热处理装置S1的例子进行了说明。然而，本发明并不限定于此，能够应用于所有在冷却装置的上方具备输送室的热处理装置。

此外，在上述实施方式中，对冷却室用升降压力缸7a作为驱动装置而使升降台3d升降的构成进行了说明。然而，本发明并不限定于此，也能够采用使用其他的驱动装置而使升降台3d升降的构成。

工业实用性

根据本发明，能够将热处理装置的高度尺寸抑制得较低，而使设置容积减少。

附图标记说明

S1 多室型热处理装置(热处理装置)

1 中间输送室

1a 中央室

1b 加热室用升降室

1c 送出送入门

1d 上盖

2 加热装置

2a 加热室

2a1 底板部

2b 加热器

3 冷却装置

3a 冷却室

3b 喷嘴

3c 集管

3d 升降台

4 水平输送机构

4a 杆

5 加热室用升降机构

6 上盖升降机构

6a 上盖用升降压力缸

6a1 压力缸套

6a2 杆

6b 连结部

7 冷却室用升降机构(升降机构)

7a 冷却室用升降压力缸(驱动装置)

7a1 压力缸套

7a2 杆

7b 压力缸安装管道

7b1 波纹管

7b2 螺栓

7c 中间输送室贯通管道

7c1 波纹管

7c2 凸缘

7d 升降台杆

7e 连结部

7f 升降台承接部

7g 杆引导凸缘

7h O形环

8 倾动限制机构

8a 升降导向件

8b 支承部

8c 第1滚轮

8d 第2滚轮

T 托盘

X 被处理物