1.一种高洁净度IF钢的制备方法，包括转炉-LF炉精炼-RH精炼-板坯连铸步骤，其特征在于具体步骤如下：
a、转炉工序：钢水碳控制在0.05～0.08wt％；降低转炉终点下渣量，确保钢包净空400～600mm；
b、LF炉精炼：LF进站加入1～3kg/t钢的活性石灰和0.3～1.0kg/t钢的CaC2进行埋弧加热；
c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂；合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；
d、板坯连铸：连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂，即得C含量≤0.002wt％的高洁净度IF钢。
2.根据权利要求1所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：c步骤中所述钢水深脱碳剂由以下重量百分比成分组成：CaO 10～30％，Al2O3 10～30％，FeO≥60％，CaF2 0～6％，SiO2≤5％，MgO≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：所述钢水深脱碳剂是将刚玉渣、生石灰、氧化铁皮、萤石、无碳粘结剂混合均匀，压制成直径为20～30mm球状。
4.根据权利要求3所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：所述氧化铁皮、无碳粘结剂的粒度均为100～600nm，刚玉渣、生石灰、萤石的粒度均为1～3mm。
5.根据权利要1～3任一项所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：c步骤通过真空料仓向真空室内加入钢水深脱碳剂，钢水深脱碳剂的加入量为0.5～2.5kg/t钢。
6.根据权利要求1所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：钢水夹杂物去除剂的分批次加入具体为：钢水循环2～4min后加入第一批夹杂物去除剂0.5～2.5kg/t钢，再循环3～5min后加入第二批夹杂物去除剂0.5～2.5kg/t钢，夹杂物去除剂加完后再循环≥4min，RH处理结束后进行钢包底吹氩气精炼4～7min。
7.根据权利要求1或6所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：c步骤中所述钢水夹杂物去除剂由以下重量百分比成分组成：CaCO3 40～80％，Al2O3 20～40％，CaF2≤5％，SiO2≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，无碳粘结剂3～7％，余量为不可避免的杂质。
8.根据权利要求7所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：所述钢水夹杂物去除剂是将刚玉渣、石灰石、萤石、无碳粘结剂混合后，压制成直径为20～30mm球状。
9.根据权利要求8所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：所述石灰石、无碳粘结剂的粒度均为100～600nm，刚玉渣、萤石的粒度均为1～3mm。
10.根据权利要1所述一种高洁净度IF钢的制备方法，其特征在于：d步骤中所述铝酸钙系中间包覆盖剂由以下成分组成：CaO：20～40wt％，SiO2≤6wt％，MgO≤5wt％，Al2O3：20～40wt％，水分≤0.5wt％。