本发明涉及一种铸造用型砂技术领域，具体涉及一种型砂仪器铸造用的树脂砂。
背景技术：
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品量的30～50%。铸造生产通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；高的出砂性，又称溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
型砂仪器设备对所用的铸造型砂要求较高，现有的型砂实验仪器在铸造生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如裂纹、气孔、砂眼、缩孔等，影响了型砂实验仪器的使用性能，而这些缺陷的产生与铸件和铸造型砂之间的粘结性、脱离性有关，现有的铸造型砂使用性能较差，容易与铸件产生粘接，导致铸件不易剥离，而且铸造透气性、可塑性及流动性不好，从而导致铸件表面粗糙，使得铸件加工废品率较高。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供了一种高性能的型砂仪器铸造用的树脂砂。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂1~3份、固化剂0.2~1份、改性添加剂10~20份；
所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为1~3:1；
所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土、海泡石、空心玻璃微珠、木质素纤维中的一种或几种。
进一步地，所述一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂2份、固化剂0.5份、改性添加剂15份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为2:1；所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土空心玻璃微珠和木质素纤维。
进一步地，所述一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂1份、固化剂0.2份、改性添加剂10份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为1:1；所述的改性添加剂为石膏粉和空心玻璃微珠。
进一步地，所述一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂3份、固化剂1份、改性添加剂20份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为3:1；所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土、海泡石、空心玻璃微珠及木质素纤维。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：
本发明制得的一种型砂仪器铸造用的树脂砂砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于各种型砂仪器铸件的生产铸造，铸件的表面质量和尺寸精度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂2份、固化剂0.5份、改性添加剂15份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为2:1；所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土空心玻璃微珠和木质素纤维。
实施例2：一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂1份、固化剂0.2份、改性添加剂10份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为1:1；所述的改性添加剂为石膏粉和空心玻璃微珠。
实施例3：一种型砂仪器铸造用的树脂砂，包括以下重量份数的原料：基体砂料100份、呋喃树脂3份、固化剂1份、改性添加剂20份；所述的基体砂料为石英砂和电熔锆英砂，其质量份比为3:1；所述的改性添加剂为石膏粉、高岭土、海泡石、空心玻璃微珠及木质素纤维。
具体的，在使用时，按所述重量份数备取原料，将所述的基体砂料、改性添加剂、固化剂、呋喃树脂依次加入连续式混砂机内混制，即得本发明的树脂砂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。