本发明涉及中间包技术领域，尤其是指铁水液位控制系统。
背景技术：
在钢铁工业的发展进程中，其基本原理并没有出现根本性的变化，但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形成以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化，从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。现有连铸时都是人工控制铁水量，这种方式控制精度不高，往往会造成铁水乱费。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精确控制、液位稳定的铁水液位控制系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：铁水液位控制系统，它包括有中间包，中间包一端底部设有长水口，长水口底部延伸至连铸器内，连铸器内设有检测感应器，检测感应器与显示仪表相连接，显示仪表与控制器相连接；中间包上方设有塞棒，中间包一侧设有塞棒动力机构，塞棒动力机构上设有升降式转臂，升降式转臂一端延伸至中间包上方形成悬空端，塞棒安装在该悬空端端部，安装后的塞棒位于长水口上方，长水口入口处设有上大下小的圆锥形塞棒口。
所述的塞棒采用耐火材料制作成形。
所述的塞棒表面设有不粘钢层，不粘钢层是由不粘钢涂料涂覆形成。
所述的塞棒由导向杆和塞体构成，导向杆采用钢筋制作成形，导向杆顶部与升降式转臂连接固定，导向杆底部位于长水口上方，塞体固定在导向杆中部，塞体下部呈上大下小的圆锥形。
本发明在采用上述方案后，塞棒动力机构控制升降式转臂带动塞棒上下移动，升降式转臂的位移由控制器内的编码器控制；导向杆用于对塞体进行导向，塞体用于控制长水口的通过量；采用本方案后实现连铸机自动开浇，在浇期间精确控制流量和保持液位稳定，为生产创造有利条件。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的铁水液位控制系统包括有中间包1，中间包1一端底部设有长水口2，长水口2底部延伸至连铸器3内，连铸器3内设有检测感应器4，检测感应器4与显示仪表5相连接，显示仪表5与控制器6相连接；中间包1上方设有塞棒7，所述的塞棒7采用耐火材料制作成形，塞棒7表面设有不粘钢层，不粘钢层是由不粘钢涂料涂覆形成，中间包1一侧设有塞棒动力机构8，塞棒动力机构8上设有升降式转臂9，升降式转臂9一端延伸至中间包1上方形成悬空端，塞棒7安装在该悬空端端部，安装后的塞棒7位于长水口2上方，长水口2入口处设有上大下小的圆锥形塞棒口，所述的塞棒7由导向杆和塞体构成，导向杆采用钢筋制作成形，导向杆顶部与升降式转臂9连接固定，导向杆底部位于长水口2上方，塞体固定在导向杆中部，塞体下部呈上大下小的圆锥形。本实施例的塞棒动力机构控制升降式转臂带动塞棒上下移动，升降式转臂的位移由控制器内的编码器控制；导向杆用于对塞体进行导向，塞体用于控制长水口的通过量；采用本实施例后实现连铸机自动开浇，在浇期间精确控制流量和保持液位稳定，为生产创造有利条件。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。