1.一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：它包含如下步骤：
1)、按质量百分比，将铝：2～3.5％、铁：7～8％、锰：1～3％、镍：5～7％、铜：余量，置于工频电炉内，加热至1100度，完全熔化后并保温；
2)、按质量百分比，将稀土元素镧或铈：1～3％，添加到正在保温的合金溶液当中，开启振动装置与搅拌装置，振动装置振动频率为：10次/秒；搅拌装置搅拌速率为：150转/分钟，搅拌时间为:5～10分钟；
3)、按质量百分比，将粒径大于100微米而小于200微米的硼化钛：6～8％，添加到合金溶液当中，同时进行再次搅拌，搅拌速率为250转/分钟；搅拌时间15～20分钟；
4)、将搅拌完成的合金溶液转移至铸造保温炉当中，第三次进行搅拌，搅拌时间为5～10分钟，速率为400转/分钟；
5)、将搅拌完成的合金溶液静止3～5分钟，并取样检测，已确定成份在设定范围之内。成份合格后，采用导流管直接将熔体引入结晶器，结晶器内涂抹润滑油，炉膛内覆盖3～5厘米厚度的炭黑以减少氧化和生渣的机会；
6)、按照核动力汽轮机耐磨泵块的要求进行铸造，包装入库。
2.根据权利要求1所述的应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中的各组分的质量百分数为：铝：2.4％，铁：7.2％，锰：1.5％，镍：5.5％，铜：余量，步骤2)中的镧或铈的质量百分数为：1.5％，步骤3)中的硼化钛的质量百分数为:6.5％。
3.根据权利要求1所述的应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中的各组分的质量百分数为：铝：3.0％，铁：7.6％，锰：2％，镍：6％，铜：余量，步骤2)中的镧或铈的质量百分数为：2％，步骤3)中的硼化钛的质量百分数为:7％。
4.根据权利要求1所述的应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中的各组分的质量百分数为：铝：3.2％，铁：7.8％，锰：2.5％，镍：6.5％，铜：余量，步骤2)中的镧或铈的质量百分数为：2.5％，步骤3)中的硼化钛的质量百分数为:7.5％。
5.一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料，其特征在于：所述材料采用权利要求1-4中任一项所述的方法制备。