手机外壳用7003铝合金生产工艺的制作方法

本发明属于铝合金生产技术领域，具体涉及手机外壳用7003铝合金生产工艺。

背景技术：

现大多的手机外壳均为采用塑料制作，高端手机外壳有部分采用6063或6061铝合金制作，塑料外壳无论从质感还是效果上看均无法与铝合金外壳相比。但是6XXX铝合金外壳由于强度问题易折，易变形。而采用直接挤压的7003铝合金板加工后阳极由于晶粒组织的原因，导致阳极后表面效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机外壳用7003铝合金生产工艺，既能满足阳极氧化后表面质量要求，又可以解决6系列铝合金外壳的强度不足的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种手机外壳用7003铝合金生产工艺，包括如下步骤：

（1）按照如下重量份数比的组分熔铸铝锭：Si<0.30、Mg 0.5-1.0、Fe <0.35、Cu<0.2、Mn<0.3、Cr<0.2、Zn 5.0-6.5、Ti<0.2；

（2）对铝锭进行均匀化处理；

（3）将铝锭加热到390~410℃；

（4）采用挤压机进行挤压；

（5）对挤压产品进行冷却；

（6）冷却后进行锯切；

（7）对锯切后产品进行等信道挤压。

进一步完善上述技术方案，所述步骤（3）中将铝锭加热到400℃。

进一步地，所述挤压机的出料速度为7~10M/Min。

进一步地，所述步骤（5）中在距挤压机前车壁700~900mm处设置喷水管对挤压产品进行喷水冷却，喷水管相对于产品从挤出机的挤出方向呈垂直设置。通过这样设置，能够实现产品在挤出端口的快速冷却，且成本较低。

进一步地，所述步骤（6）采用自动锯床进行锯切，自动锯床上设有固定板，固定板通过螺丝连接压料板，压料板与固定板之间加装优力胶。通过这样设置，降低对素材直线度及截面尺寸的依赖，确保锯切后产品的直线度、垂直度，同时最大限度地提高每次锯切的数量，提升单位时间的产能。

有益效果：本发明提供的手机外壳用7003铝合金生产工艺，通过配方和加工工艺的调整既能满足阳极氧化后表面质量要求，又可以解决6系列铝合金外壳的强度不足的问题；现有 6系列铝合金的强度为：抗拉强度260MPA，屈服强度240MPA，延展性8-12%；而本发明7003合金的强度为：抗拉强度400MPA，屈服强度340MPA，延展性9-12%。

附图说明

图1为冷却装置的结构示意图；

图2为自动锯床的结构示意图；

图3为等信道挤压的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种手机外壳用7003铝合金生产工艺，包括如下步骤：

（1）按照如下重量份数比的组分熔铸铝锭：Si<0.30、Mg 0.5-1.0、Fe <0.35、Cu<0.2、Mn<0.3、Cr<0.2、Zn 5.0-6.5、Ti<0.2；

（2）对铝锭进行均匀化处理；

（3）将铝锭加热到400℃；

（4）采用挤压机进行挤压，挤压机的出料速度为7~10M/Min；

（5）如图1所示，在距挤压机前车壁22为800mm处设置喷水管24对挤压产品21进行喷水冷却，喷水管24相对于产品从挤出机的挤出方向呈垂直设置，进水管23与喷水管24相连；

（6）如图2所示，冷却后产品11采用自动锯床进行锯切，自动锯床上设有固定板4，固定板4通过螺丝连接压料板2，压料板2与固定板4之间加装优力胶3依靠优力胶3的微调整作用，产品11仍会被紧紧地压住，从而保证锯切产品11的尺寸；

（7）对锯切后产品13进行等信道挤压；

（8）校直；

（9）时效；

（10）出货。

申请人声明，以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。