1.一种铜铁含量低、锡镍含量高的电镀污泥的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将电镀污泥加入硫酸溶解，然后加入双氧水，搅拌得到含Sn4+、Cu2+、Fe3+、Ni2+的溶液；
(2)使用氨水调节该溶液至pH＝1～2，加入用量为溶液体积0.5％的絮凝剂静置沉降后，经过滤得到含偏锡酸的沉淀，以及含Cu2+、Fe3+、Ni2+的滤液；含偏锡酸的沉淀经一级、二级水洗干净，二级水洗后的水溶液循环至步骤(1)的硫酸溶解步骤中；
(3)向步骤(2)中得到的滤液中加入镍粉，搅拌，然后过滤得到铜粉以及含Fe3+、Ni2+的滤液；
(4)用氨水调节步骤(3)得到的含Fe3+、Ni2+的滤液，使其pH＝3～4，静置沉降，过滤得到氢氧化铁的沉淀以及含Ni2+的滤液；
(5)用氨水调节步骤(4)得到的含Ni2+的滤液，使其pH＝9～10，搅拌后静置沉降，以镀二氧化铱钛合金网状板为阳极，不锈钢为阴极，电解得到金属镍。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中使用80wt％硫酸将电镀污泥溶解时其pH＝0.5～1.0，溶解时间2～4h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中硫酸溶解后加入的30wt％双氧水，其与电镀污泥的质量比为1～2:100。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺溶液，浓度为0.1～0.2wt％，静置沉降时间为10～12h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，含偏锡酸的沉淀经一级、二级水洗干净是指：将含偏锡酸的沉淀在固液比为1:3的条件下打浆水洗2次，打浆时间1～2h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，镍粉的加入量是滤液中铜的物质的量的1.1～1.5倍，温度控制在60～80℃，搅拌时间2～4h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，常温下使用氨水调节所述滤液后静置沉降4～6h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，使用氨水调节溶液pH后在常温下需要静置沉降36～72h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，电解得到金属镍时电流密度为1～2A/cm2。