1.一种高强度耐腐蚀螺栓，其特征在于：高强度耐腐蚀螺栓的成分主要包括镁 ：10-15%，碳：20-25%，锂 ：2-5%，硅：1-3%，钼18-26%，镍：10-15%，钒：1-2%，锰：1-2%，钴 ：0.5-1%，钕：0.5-1% ；辅助原料的成分为：聚丙烯：15-25%，酰胺蜡：1-3%。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀螺栓，其特征在于：高强度耐腐蚀螺栓的成分主要包括镁 ：12.5%，碳：22%，锂 ：3%，硅：2%，钼23%，镍：12%，钒：1%，锰：1%，钴 ：0.5%，钕：1% ；辅助原料的成分为：聚丙烯：20 %，酰胺蜡：2%。
3.根据权利要求1 或2所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的制造方法，其特征在于：具体制造方法如下：
（1）取样分析，精确配比：对制备好的原料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05% ；根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；
（2）使用配料制备成用于制造螺栓的加工件：先将主要配料以及辅助配料放入搅拌机进行搅拌，将温度控制在200℃，转速控制在150转/分，搅拌1小时后，将混合物通过双螺旋杆挤出机中熔融混合分散，挤入模具中待处理；再将模具中的原料加入频感应炉中进行熔炼、精炼以及浇注处理形成所需形状的加工件；
（3）整径：先将加工件进行酸洗除锈，再进行球化退火处理，加工件经780℃恒温10小时后，进行缓慢冷却；再按照螺栓的线径要求对加工件进行抽线，使其收缩到螺栓所需的线径；
（4）冷镦：将加工件切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的加工件放入模具型腔内，以镦锻力使加工件形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；
（5）搓牙：通过牙板挤压所述加工件，形成带有螺纹的螺栓；
（6）热处理：将搓牙形成的螺栓在1100℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间150 分钟；
（7）表面处理：将经回火后的螺栓置于发热型瓦斯变成炉内，采用瓦斯与空气燃烧产生氧化性气体对螺栓进行发黑处理，即得成品螺栓。
4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀螺栓的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）冷镦采用多工位机生产，其步骤包括：
（1）第一工位冷挤压成型：切断后的原料在常温下，通过夹具传送到第一工位的公模和母模之间，并由公模给予原料压力，送至母模第一次成型杆部，公模第一次成型头部；
（2）第二工位冷挤压成型：第一工位第一次成型的原料通过夹具传送到第二工位的公模和母模之间，并由公模给予原料压力，送至母模第二次成型杆部，公模第二次成型头部，形成成品螺栓头部的雏形；
（3）第三工位冷挤压成型：第二工位第二次成型的原料通过夹具传送到第三工位，所述原料在第三工位成型头部，同时成型杆部和缩径出搓牙有效径。