一种用于钕铁硼产品磨制的夹具及钕铁硼产品的磨制方法与流程

本发明属于磁体制备
技术领域：
，尤其涉及一种用于钕铁硼产品磨制的夹具及钕铁硼产品的磨制方法。
背景技术：
：磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体(硬磁体)和软磁体，硬磁体又可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。20世纪60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，在磁学界被誉为磁王。目前，业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，如王伟等在《关键工艺参数和合金元素对烧结NdFeB磁性能与力学性能的影响》中公开了采用烧结法制造钕铁硼永磁材料的工艺流程，主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤，具体包括配料、熔炼甩带、钢锭破碎、制粉、磨粉、粉末取向压制成型、等静压压制、真空烧结、磨制成型和电镀等步骤。随着环境的恶化和资源的短缺，绿色制造和节能已成为当今时代发展的两大主题。在国防军工、化工、轻工等工业机器人，家庭服务、教育娱乐等服务机器人的应用需求，以及新能源汽车的大力提倡和快速发展，都离不开永磁材料的支持。尤其是被称作永磁王的钕铁硼磁体，其由于较高的性能被应用于许多领域。但随着下游各个领域对磁体的要求越来越高，其制备和扩展也一直是业内持续关注的焦点，特别是磁体的外形设计，由于磁体并不同与普通金属制品，其外形的加工成型处处都需要考虑对磁性能的影响，然而随着磁体应用领域的扩展，磁体往往被要求磨制加工成带有各种附加的形状，如带有凸台或阶梯等，特别是对于类圆柱型的磁体再带有凸台或阶梯等，现有技术中则难以既保证钕铁硼的磁偏角的要求，同时又要保证钕铁硼的成型要求，进而造成了大量的废品率。因此，如何在保证钕铁硼的磁偏角的要求的基础上，实现磁体的加工成型要求，已经成为业内钕铁硼生产企业亟待解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于钕铁硼产品磨制的夹具及钕铁硼产品的磨制方法，本发明的提供夹具能够有效的对钕铁硼磁体进行定位，尤其是对于类圆柱型的磁体，能够在产品的磨制成型过程中实现精确的定位，从而保证最终产品的径向充磁和磁偏角的技术要求。本发明提供了一种用于钕铁硼产品磨制的夹具，包括用于放置钕铁硼产品的定位凹槽、定位销和定位柱；所述定位凹槽包括第一侧面，分别与所述第一侧面相连接的第二侧面和第三侧面；所述第二侧面和第三侧面相对设置；所述定位销穿过所述定位凹槽的第一侧面；所述定位柱与所述第一侧面相对设置，所述定位柱两侧分别为第二侧面和第三侧面。优选的，所述定位凹槽的槽内尺寸与所述钕铁硼产品的外形尺寸为相适配。优选的，所述第二侧面上设置有开口槽；所述第三侧面上设置有开口槽。优选的，所述定位凹槽还包括第四侧面；所述第四侧面紧邻定位柱设置，且设置在远离所述第一侧面的方向；所述第四侧面分别与所述第二侧面和第三侧面相连接。本发明还提供了一种钕铁硼产品的磨制方法，包括以下步骤：A)在取向压制过程中，在类圆柱体钕铁硼磁体压坯的一个底面形成标记凹槽，得到具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯；所述标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直；B)将上述步骤得到的具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯经过烧结后，得到磁体毛坯；C)将上述步骤得到的磁体毛坯经过初级磨制后，得到具有标记凹槽的初级产品；D)将上述步骤得到的初级产品置于上述技术方案任意一项所述的夹具中进行磨制加工后，得到钕铁硼产品。优选的，所述置于的具体步骤为：先将初级产品具有标记凹槽的底面对应所述夹具的定位柱方向，初级产品的另一个底面对应所述夹具的第一侧面进行放置；所述定位柱与所述标记凹槽形成卡固配合；然后转动定位销，固定初级产品。优选的，所述初级磨制为无心磨；所述磨制加工为成型磨。优选的，所述标记凹槽的长度与所述初级产品的底面直径相等；所述标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直；所述标记凹槽为半圆型凹槽。优选的，所述定位凹槽的槽内尺寸与所述初级产品的外形尺寸为间隙配合。优选的，所述间隙配合的最大间隙为0.10mm。本发明提供了一种用于钕铁硼产品磨制的夹具，包括用于放置钕铁硼产品的定位凹槽、定位销和定位柱；所述定位凹槽包括第一侧面，分别与所述第一侧面相连接的第二侧面和第三侧面；所述第二侧面和第三侧面相对设置；所述定位销穿过所述定位凹槽的第一侧面；所述定位柱与所述第一侧面相对设置，所述定位柱两侧分别为第二侧面和第三侧面。与现有技术相比，本发明提供的夹具能够有效的对钕铁硼磁体进行定位，尤其是对于类圆柱型的磁体，特别是带有其他结构的圆柱型磁体，能够在产品的磨制成型过程中实现精确的定位，从而保证最终产品的径向充磁和磁偏角的技术要求。实验结果表明，采用本发明提供的夹具和磨制方法，所得到的产品的尺寸具有较高的一致性，偏差小于等于0.04mm；具有较小的磁偏角偏差范围，分布的数据范围为0～0.5°、0.5～1.0°、1.5～2.0°、2.0～2.5°、2.5～3°。附图说明图1为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的俯视示意简图；图2为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的剖面示意简图；图3为本发明实施例2提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的实物外观图；图4为本发明实施例3提供的具有标记凹槽的初级产品和夹具的实物外观图；图5为本发明实施例2制备的产品的外形尺寸图。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。本发明提供了一种用于钕铁硼产品磨制的夹具，包括用于放置钕铁硼产品的定位凹槽、定位销和定位柱；所述定位凹槽包括第一侧面，分别与所述第一侧面相连接的第二侧面和第三侧面；所述第二侧面和第三侧面相对设置；所述定位销穿过所述定位凹槽的第一侧面；所述定位柱与所述第一侧面相对设置，所述定位柱两侧分别为第二侧面和第三侧面。本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具，包括用于放置钕铁硼产品的定位凹槽。在本实施例中，所述定位凹槽的槽内尺寸与所述钕铁硼产品的外形尺寸为相适配，其作用在于更好的放置和固定钕铁硼产品。在其他实施例中，所述定位凹槽的槽内尺寸可以为任何尺寸，以利于更好的放置和固定钕铁硼产品为优选方案。本发明对所述适配的概念没有特别限制，以本领域技术人员熟知的适配的概念即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述适配优选与外形或尺寸相近，更优选为间隙配合；本发明对所述间隙配合的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述间隙配合的最大间隙优选为0.10mm，更优选为0.08mm，更优选为0.05mm，最优选为0.02mm。在本实施例中，所述定位凹槽包括第一侧面，分别与所述第一侧面相连接的第二侧面和第三侧面；所述第二侧面和第三侧面相对设置，其作用在于第一侧面、第二侧面和第三侧面形成定位凹槽的三个面，更好的放置和固定钕铁硼产品。在其他实施例中，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面的位置关系可以优选为其他位置关系，以利于更好的放置和固定钕铁硼产品为优选方案。本发明对所述相对设置的概念没有特别限制，以本领域技术人员熟知的相对设置的涵义即可，本发明所述相对设置是指在对立面进行设置。本发明对上述连接的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的连接方式即可，本发明所述连接的方式优选为制作时一体成型、焊接、粘结或用螺栓固定，更优选为制作时一体成型。在本实施例中，所述夹具包括定位销，所述定位销穿过所述定位凹槽的第一侧面；所述定位销优选一部分在定位凹槽内，另一部分在定位凹槽外，能够进行转动，调整一部分和另一部分之间的比例，其作用在于具有调整的效果并更好的紧固钕铁硼产品。在其他实施例中，所述定位销可以优选为其他类似结构，以利于更好的调整效果以及更好的紧固钕铁硼产品为优选方案。本发明对所述定位销的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的具有相似功能零件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述定位销具体优选为圆柱芯体，更优选为螺栓；所述螺栓的尺寸依据凹槽的尺寸和产品的尺寸进行适应性配制。在本实施例中，所述夹具包括定位柱，所述定位柱与所述第一侧面相对设置，所述定位柱两侧分别为第二侧面和第三侧面。本发明所述定位柱位于与第一侧面在空间结构上相对的面所在的位置，即本发明的定位凹槽具有三个侧面和一个定位柱，相对于凹槽本体而言，所述定位柱设置在所述第一侧面的对立面处，从而形成能够进行固定的定位凹槽结构。其作用在于放置和固定钕铁硼产品。在其他实施例中，所述定位柱的位置可以优选为其他位置，以利于更好的放置和固定钕铁硼产品为优选方案。本发明对所述定位柱的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的具有相似功能零件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述定位销具体优选为螺丝；所述螺丝的尺寸依据凹槽的尺寸和产品的尺寸进行适应性配制，具体可以为M5螺丝。参见图1，图1为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的俯视示意简图，其中，1为定位凹槽，2为定位销，3为定位柱。参见图2，图2为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的剖面示意简图，其中，1为定位凹槽，2为定位销，3为定位柱。在本实施例中，所述定位凹槽优选还包括第四侧面；所述第四侧面优选紧邻定位柱设置，且设置在远离所述第一侧面的方向；所述第四侧面优选分别与所述第二侧面和第三侧面相连接。即本发明中所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面形成定位凹槽的四个面，其作用在于放置和固定钕铁硼产品，同时缓解定位柱的外界作用力。在其他实施例中，所述定位凹槽还可以包括其他装置或所述第四侧面可以优选为其他位置，以利于更好的放置和固定钕铁硼产品，同时缓解定位柱的外界作用力为优选方案。本发明对所述第四侧面的具体结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明为更好的缓解定位柱所受的外界作用力，所述第四侧面上优选设置有凹槽，所述凹槽的形状优选与所述定位柱的形状相适配，从而使得定位柱贴合或嵌入第四侧面中。本发明对上述连接的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的连接方式即可，本发明所述连接的方式优选为制作时一体成型、焊接、粘结或用螺栓固定，更优选为制作时一体成型或焊接。在本实施例中，所述第二侧面上设置有开口槽。即本发明中所述第二侧面上具有开口，其作用在于便于取料和磨削料的排泄。在其他实施例中，所述第二侧面上还可以设置有其他装置，以利于更好的取料和磨削料的排泄为优选方案。本发明对所述开口槽的具体形状没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述开口槽的厚度优选与第二侧面的厚度相同，所述开口槽优选为方形开口槽，更优选为正方形开口槽，更优选为两边具有倒角的正方形开口槽；所述开口槽的尺寸依据第二侧面的尺寸、产品尺寸以及磨削料的多少进行适应性配制，具体可以为5X5cm。在本实施例中，所述第三侧面上设置有开口槽。即本发明中所述第三侧面上具有开口，其作用在于便于取料和磨削料的排泄。在其他实施例中，所述第三侧面上还可以设置有其他装置，以利于更好的取料和磨削料的排泄为优选方案。本发明对所述开口槽的具体形状没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述开口槽的厚度优选与第三侧面的厚度相同，所述开口槽优选为方形开口槽，更优选为正方形开口槽，更优选为两边具有倒角的正方形开口槽；所述开口槽的尺寸依据第三侧面的尺寸、产品尺寸以及磨削料的多少进行适应性配制，具体可以为5X5cm。本发明对所述钕铁硼产品的外形和尺寸没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼产品的外形和尺寸即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形尺寸要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述钕铁硼产品的外形优选为类圆柱体，更优选为圆柱体，最优选为一个底面具有标记凹槽的圆柱体。本发明对所述标记凹槽的形状没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形尺寸要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述标记凹槽的长度与所述钕铁硼产品的底面直径相等；所述标记凹槽的长度方向优选与所述取向压制的充磁方向相垂直；所述标记凹槽的大小优选与所述定位柱的大小相适应。本发明上述步骤提供了一种用于钕铁硼产品磨制的夹具，其能够有效的对钕铁硼磁体进行定位，尤其是对于类圆柱型的磁体，能够在产品的磨制成型过程中实现精确的定位，从而保证最终产品的径向充磁和磁偏角的技术要求。本发明还提供了一种钕铁硼产品的磨制方法，包括以下步骤：A)在取向压制过程中，在类圆柱体钕铁硼磁体压坯的一个底面形成标记凹槽，得到具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯；所述标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直；B)将上述步骤得到的具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯经过烧结后，得到磁体毛坯；C)将上述步骤得到的磁体毛坯经过初级磨制后，得到具有标记凹槽的初级产品；D)将上述步骤得到的初级产品置于权利要求1～4任意一项所述的夹具中进行磨制加工后，得到钕铁硼产品。本发明首先在取向压制过程中，在类圆柱体钕铁硼磁体压坯的一个底面形成标记凹槽，得到具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯；所述标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直。本发明对所述钕铁硼磁体压坯的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼的常规生产制备得到即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、外形要求以及产品性能进行选择和调整，本发明优选为钕铁硼原料经过配料、熔炼、氢爆、制粉、成型取向压制中的一步或多步生产过程制备后得到，更优选为依次经过配料、熔炼、氢爆、制粉、成型取向压制制备后，得到钕铁硼磁体压坯。本发明对所述钕铁硼磁体的牌号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的牌号即可，本领域技术人员可以根据实际计算情况、产品计算要求以及产品牌号进行选择或调整。本发明对钕铁硼磁体压坯的含量没有特别限制，优选按质量百分比组成，包括Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；Al：0～1％；B：0.5％～2.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。其中所述Pr-Nd的质量百分比含量优选为29％～33％，更优选为29％～32％，最优选为29.5％～31％；所述Dy的质量百分比含量优选为1.0％～9.0％，更优选为2.0％～8.0％，最优选为3.0％～7.0％；所述Tb的质量百分比含量优选为1.0％～9.0％，更优选为2.0％～8.0％，最优选为3.0％～7.0％；所述Nb的质量百分比含量优选为1.0％～4.0％，更优选为1.5％～3.5％，最优选为1.8％～3.2％；所述Al的质量百分比含量优选为0.2％～0.8％，更优选为0.3％～0.6％，最优选为0.3％～0.5％；所述B的质量百分比含量优选为0.8％～1％，更优选为0.85％～1.3％，更优选为0.9％～1.2％，最优选为0.9％～1.1％；所述Cu的质量百分比含量优选为0.01％～0.8％，更优选为0.02％～0.7％，最优选为0.03％～0.6％；所述Co的质量百分比含量优选为0.2％～2.0％，更优选为0.3％～1.5％，最优选为0.4％～1.2％；所述Ga的质量百分比含量优选为0％～1.5％，更优选为0.1％～1.2％，更优选为0.15％～1.0％，最优选为0.2％～0.9％；所述Gd的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％；所述Ho的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％；所述Zr的质量百分比含量优选为0％～1.5％，更优选为0.1％～1.2％，更优选为0.15％～1.0％，最优选为0.2％～0.9％。本发明对所述类圆柱体钕铁硼磁体压坯的一个底面的涵义没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、外形要求以及产品性能进行选择和调整，本发明所述类圆柱体钕铁硼磁体压坯具有两个底面，其中任意一个底面均可以具有标记凹槽，也可以两个底面都具有标记凹槽。本发明对所述标记凹槽的形状没有特别限制，以本领域技术人员熟知的凹槽形状即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形尺寸要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述标记凹槽优选为半圆型凹槽，所述标记凹槽的长度优选与所述钕铁硼产品的底面直径相等，所述标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直。本发明所述标记凹槽的大小或横向尺寸没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外形尺寸要求以及特性要求进行选择或调整，本发明所述标记凹槽的大小或横向尺寸优选与所述定位柱的大小或直径尺寸相适应，从而能够更好的实现具有标记凹槽的初级产品的定位与紧固。本发明然后将上述步骤得到的具有标记凹槽的钕铁硼磁体压坯经过烧结后，得到磁体毛坯。本发明所述烧结的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体烧结的具体步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及性能要求进行选择或调整，本发明所述烧结优选包括烧结和回火工艺。发明所述回火的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体回火的具体步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及性能要求进行选择或调整。本发明再将上述步骤得到的磁体毛坯经过初级磨制后，得到具有标记凹槽的初级产品。本发明对所述初级磨制没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体的初级磨制过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及性能要求进行选择或调整，本发明所述初级磨制优选为无心磨加工处理。本发明最后将上述步骤得到的初级产品置于上述技术方案任意一项所述的夹具中进行磨制加工后，得到钕铁硼产品。本发明对所述置于的方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及性能要求进行选择或调整，本发明为提高初级产品的放置和固定，所述置于的具体步骤优选为：先将初级产品具有标记凹槽的底面对应所述夹具的定位柱方向，初级产品的另一个底面对应所述夹具的第一侧面进行放置；所述定位柱与所述标记凹槽形成卡固配合；然后转动定位销，固定初级产品。本发明对所述对应没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本发明所述对应是指，放置时，所述初级产品的标记凹槽的底面贴近所述夹具的定位柱，所述初级产品的另一个底面贴近所述夹具的第一侧面。本发明对所述卡固配合没有特别限制，以本领域技术人员熟知的卡固配合的概念即可，本发明所述卡固配合是指所述定位柱能够卡住所述标记凹槽，从而固定住初级产品。本发明上述步骤提供了一种钕铁硼产品的磨制方法，本发明通过在压坯过程中形成标记凹槽进行定位标记，而且将标记凹槽的长度方向与所述取向压制的充磁方向相垂直；再结合本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具，通过与标记凹槽相适配，能够有效的对钕铁硼磁体进行定位，尤其是对于类圆柱型的磁体，能够在产品的磨制成型过程中实现精确的定位，从而保证最终产品的径向充磁和磁偏角的技术要求。实验结果表明，采用本发明提供的夹具和磨制方法，所得到的产品的尺寸具有较高的一致性，偏差小于等于0.04mm；磁偏角范围均匀，分布的数据范围为0～0.5°、0.5～1.0°、1.5～2.0°、2.0～2.5°、2.5～3°。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于钕铁硼产品磨制的夹具及磨制方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。实施例1提供一种用于钕铁硼产品磨制的夹具，包括用于放置钕铁硼产品的定位凹槽、定位销和定位柱。定位凹槽包括第一侧面，以及分别与第一侧面相连接的第二侧面和第三侧面，第二侧面和第三侧面相对设置。第二侧面上设置有开口槽，第三侧面上设置有开口槽。定位销穿过定位凹槽的第一侧面。定位柱与第一侧面相对设置，定位柱两侧分别为第二侧面和第三侧面。定位凹槽的槽内尺寸依据钕铁硼产品的外形尺寸设计，与钕铁硼产品的外形尺寸为相适配。参见图1，图1为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的俯视示意简图，其中，1为定位凹槽，2为定位销，3为定位柱。参见图2，图2为本发明提供的用于钕铁硼产品磨制的夹具的剖面示意简图，其中，1为定位凹槽，2为定位销，3为定位柱。实施例2①将烧结出来的毛坯经过无心磨加工合格的光柱，尺寸在D15.98-0/-0.04mm，确保圆柱度在0.03mm。②磨合格的光柱，打铰孔尺寸在D8+0.04/+0，同轴度在0.15mm。③将加工后的产品进行最主要的工序，成型磨处理，需要使用设计的定位工装来实现产品的定位。如实物图所示。固定在成型平磨机床工作台面。利用平面砂轮对产品圆柱面进行成型加工。加工的外形，参见图5，图5为本发明实施例2制备的产品的外形尺寸图。④使用设计的定位工装不仅可以实现平面台阶面的成型，更主要是的可以保证产品磁偏角的技术要求。加工成型的平台尺寸基本控制在15.3-0/-0.04mm范围内，保证成型的平台和设计的取向要保持平行状态。⑦成型的产品需要经过切片，加工成3.7+0.01/-0.03mm厚度的半成品黑片。⑤产品需要进一步的倒角处理，内孔倒角C0.2-0.3mm,外圆振动倒角光饰控制在R0.4-0.6mm。⑥电镀处理，产品需要经过表面处理，得到最终的成品尺寸要求。⑦产品需要最终的磁偏角检验，结果表明，加工后的磁偏角偏差小，磁偏角范围能够控制在0～3°，设备为磁偏角测试仪器；能够确保产品的磁偏角图纸规范要求。仅列举100组数据，参看表1，表1为本发明实施例2制备的磁体的磁偏角数据。表1本发明实施例2制备的磁体的磁偏角数据123456789100.5120.9190.1251.7140.7990.9952.9512.7242.8231.6151.3921.8770.8282.6721.9862.0512.142.6670.9310.5282.3870.6541.2060.7822.7800.8221.5192.2831.0502.5622.3810.6831.0510.9222.3612.9132.270.3131.4070.7740.4731.3801.8630.6272.1610.6250.9530.7770.2151.7082.821.7161.2010.2671.1361.1121.4541.2691.1680.6880.9412.2452.941.0760.9240.7441.0551.1471.6680.4380.5451.2490.5400.2760.7472.3840.5871.3841.7771.4450.2460.9900.7980.8311.8321.0710.3960.6722.1130.5780.2882.5270.8382.8052.0592.3760.6091.9630.9422.197由表1可知，本发明实施例2制备的磁体的磁偏角控制在3°的范围内。加工的后的数据尺寸分布，仅列举50组尺寸数据。参看表2，表2为本发明实施例2制备的磁体的尺寸数据。表2本发明实施例2制备的磁体的尺寸数据1234567891015.2715.2815.2715.2715.2815.2815.2715.2615.2615.2715.2715.2815.2715.2715.2715.2815.2815.2615.3015.3015.3015.2815.2815.2815.2715.2815.2815.2615.2615.3015.2815.2815.2715.2615.2615.2815.2615.3015.2615.2615.2851.2815.2815.2715.2815.2715.2815.2815.2715.28由表2可知，本发明实施例2制备的磁体的尺寸控制在15.26～15.30mm范围内，即偏差小于0.04mm。N级如图5所示。实施例3基于实施例1的夹具，在其基础上，定位凹槽还包括第四侧面，第四侧面紧邻定位柱设置，且设置在远离第一侧面的方向；第四侧面分别与所述第二侧面和第三侧面相连接。参见图4，图4为本发明实施例3提供的具有标记凹槽的初级产品和夹具的实物外观图。以上对本发明提供的一种用于钕铁硼产品磨制的夹具及磨制方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。当前第1页1 2 3