一种分段式打磨头的制作方法

技术领域

本发明涉及一种分段式打磨头，属于机械加工工具技术领域。

背景技术：

在玻璃打磨时，都需要用到打磨机，打磨机的中起关键作用的是下打磨头，传统的下打磨头结构仅是一个带螺纹结构的圆形钢管，有时需要对玻璃的侧边倒角进行打磨，传统的下打磨头不仅无法完成该工作，同时安装和拆卸很是费时。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种下打磨头。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种分段式打磨头，包括主轴、磨头轴、上打磨头和下打磨头，所述主轴的下方连接磨头轴，所述磨头轴轴身的上部套有第一弹簧，所述磨头轴轴身的中部设置有的两个弹片，所述磨头轴轴身的下部设置有的两个凹口，所述凹口内设置有第二弹簧和挡条，所述第二弹簧的一端与凹口底部固定，另一端与挡条的一端固定，挡条的另一端在弹簧的作用下伸出凹口，所述上打磨头和下打磨头的中心处均设置有与磨头轴匹配的通孔，所述通孔的孔壁上设置有两条沿长度方向的限位槽，所述上打磨头中的限位槽长度与其通孔的长度一致，所述上打磨头的底面上设置有定位凸起，所述上打磨头的外壁上设置有沿外壁的环形倒角槽，所述下打磨头的顶面上设置有与定位凸起匹配的定位槽，所述下打磨头的底面上开有两条阻挡槽，所述阻挡槽与下打磨头中的通孔连通。

两个弹片处于磨头轴的同一条直径上，两个凹口处于磨头轴的同一条直径上。

同一侧的弹片和凹口位于同一条直线上，并且该条直线与磨头轴的中心轴线平行。

主轴与磨头轴的连接处通过锁紧螺母固定。

下打磨头中的限位槽长度小于其通孔的长度。

上打磨头和下打磨头中限位槽的顶部开口分别位于上打磨头和下打磨头的顶面。

本发明所达到的有益效果：本发明分为上打磨头和下打磨头，上打磨头和下打磨头通过定位槽和定位凸起定位，上打磨头能对玻璃的侧边倒角进行打磨，当下打磨头损坏时，只需更换下打磨头即可，同时拆卸和安装方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为磨头轴的结构示意图。

图3为上打磨头的结构示意图。

图4为下打磨头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、2、3和4所示，一种分段式打磨头，包括主轴1、磨头轴2、上打磨头12和下打磨头4，主轴1的下方连接磨头轴2，主轴1与磨头轴2的连接处通过锁紧螺母固定，磨头轴2轴身的上部套有第一弹簧3，磨头轴2轴身的中部设置有的两个弹片5，两个弹片5处于磨头轴2的同一条直径上，磨头轴2轴身的下部设置有的两个凹口6，两个凹口6处于磨头轴2的同一条直径上，同一侧的弹片5和凹口6位于同一条直线上，并且该条直线与磨头轴2的中心轴线平行，凹口6内设置有第二弹簧7和挡条8，第二弹簧7的一端与凹口6底部固定，另一端与挡条8的一端固定，挡条8的另一端在弹簧的作用下伸出凹口6，上打磨头12和下打磨头4的中心处均设置有与磨头轴2匹配的通孔10，通孔10的孔壁上设置有两条沿长度方向的限位槽，上打磨头12中的限位槽长度与其通孔10的长度一致，下打磨头4中的限位槽的长度小于其通孔10的长度，上打磨头12和下打磨头4中限位槽的顶部开口分别位于上打磨头12和下打磨头4的顶面，上打磨头12的底面上设置有定位凸起13，上打磨头12的外壁上设置有沿外壁的环形倒角槽11，下打磨头4的顶面上设置有与定位凸起13匹配的定位槽，下打磨头4的底面上开有两条阻挡槽9，阻挡槽9与通孔10连通。

在安装时，将磨头轴2依次嵌入上打磨头12和下打磨头4的通孔10，弹片5分别嵌入限位槽，挡条8在弹簧的作用下伸出凹口6并嵌入阻挡槽9内，上打磨头12和下打磨头4在第一弹簧3、弹片5以及挡条8的共同作用下固定；拆卸时，按压挡条8，挡条8缩入凹口6后，直接将磨头轴2拔出通孔10即可；上打磨头12上的环形倒角槽11可直接对玻璃的侧边倒角进行打磨，当下打磨头4损坏时，只需更换下打磨头4即可。

上述打磨头结构简单，拆卸和安装方便，提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。