用于隔热板的加工装置的制作方法

本发明属于用于磨削工件平面的机床或装置领域，具体涉及一种用于隔热板的加工装置。

背景技术：

隔热板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。热传导率低，耐高温可达250度(220度，300度)，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。

隔热板适用的领域广泛，且隔热板在各个领域内的作用也尤为重要。隔热板从加工至出厂期间会经过多道工序，其中隔热板的打磨效果将直接影响后期的使用效果。目前隔热板的加工方式通常采用上砂轮和下砂轮对隔热板进行双端面的打磨，再将打磨好的隔热板取出放入清水里浸泡，最后对清洗后的隔热板进行干燥处理。采用上述装置，操作程序较繁琐，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于隔热板的加工装置，以解决传统的隔热板加工装置不能清洗和干燥的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于隔热板的加工装置，包括机座和加工机构，所述加工机构设置于机座的中部，所述加工机构包括支架和两个竖向相对设置的打磨机构，所述支架上设有气缸，且气缸与位于上方的打磨机构固接；位于下方的打磨机构上设有转动机构和限位机构，所述转动机构包括转盘和若干齿轮，所述转盘上周向等距设有若干限位棍，且相邻两个限位棍的间隙与齿轮的轮齿啮合，所述转盘的底部固接有转轴，且转轴穿过位于下方的打磨机构，所述转轴远离转盘的一端设有电机，每个所述齿轮上设有若干用于放置隔热板的限位孔；所述打磨机构包括圆形的过滤网、第一开关、第二开关和第三开关，所述过滤网的每个交叉节点上设有打磨块，且打磨块上设有开口，所述开口上滑动连接有密封盖，且密封盖与第一开关电连接；所述打磨块内设有扇叶和水枪，且扇叶位于水枪的上方，所述扇叶与第二开关电连接，所述水枪与第三开关电连接。

基础方案的原理：操作时，首先将隔热板放置于齿轮的限位孔内，并使得齿轮的轮齿与相邻两个限位棍的间隙啮合，同时限位机构对齿轮起到限位的作用；控制支架上的气缸带动上方的过滤网向隔热板的上表面移动，最终过滤网上的打磨块与隔热板的上表面相抵；启动电机，电机带动转轴和转盘转动，且齿轮也跟着转盘转动，使得隔热板的上表面和下表面分别受到打磨块的打磨。然后启动第一开关，使得开口上的密封盖滑开；启动第三开关，隔热板的上表面和下表面分别被水枪喷出的清水清洗，隔热板完成清洗处理后关闭第三开关。最后启动第二开关，隔热板的上表面和下表面分别在扇叶的风力下逐渐完成干燥处理；关闭电机和第二开关，控制支架上的气缸带动上方的过滤网回复至初始位置，即可将完成打磨、清洗和干燥的隔热板取出。

基础方案的优点：利用过滤网上的打磨块配合齿轮的转动，即可完成隔热板的打磨处理，并且，控制第一开关可打开打磨块密封盖，利用打磨块内的水枪即可完成隔热板的清洗处理，再利用打磨块内的扇叶即可完成隔热板的干燥处理，相较于传统的隔热板加工装置增加了清洗和干燥功能，在装置的实用性上得到了大大的提高。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述扇叶包括5个叶片，且每个叶片上设有若干清洗刷，通过上述设置，隔热板完成打磨处理后，利用第一开关控制密封盖打开，再启动第二开关和第三开关，水枪喷出的清水在扇叶的转动下均匀的分散在隔热板的表面，并且水枪喷出的清水还能对叶片上的清洗刷起到润湿的作用，同时扇叶上的清洗刷还能加强对隔热板的清洗力度，进而使得隔热板的清洗效果更佳。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述限位机构包括若干下定位杆，且若干下定位杆周向等距设置于下方的过滤网上，相邻两个所述下定位杆的间隙与齿轮的轮齿啮合，通过上述设置，利用齿轮的轮齿分别与相邻两个限位棍的间隙、相邻两个下定位杆的间隙啮合，进而加强了对齿轮的限位效果，有效的避免了齿轮在加工的过程中发生偏移。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述上方的过滤网上周向等距设有若干上定位杆，且上定位杆与下定位杆相对设置；所述下定位杆上设有能与上定位杆卡接定位孔，通过上述设置，利用上定位杆与下定位杆的卡接，进而限定上方过滤网和下方过滤网的位置，进一步加强了隔热板加工的稳定性。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述下方的过滤网底部设有收集箱，通过上述设置，利用收集箱可对隔热板打磨的杂物和清洗后的污水进行收集，进而保证加工环境的整洁。

附图说明

图1为本发明用于隔热板的加工装置实施例的结构示意图；

图2为齿轮的结构示意图；

图3为打磨块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、支架2、气缸3、转盘4、齿轮5、限位棍6、转轴7、电机8、限位孔9、过滤网10、第一开关11、第二开关12、第三开关13、打磨块14、密封盖15、扇叶16、水枪17、清洗刷18、下定位杆19、上定位杆20、定位孔21、收集箱22。

实施例基本如附图1、图2所示：用于隔热板的加工装置，包括机座1和加工机构，加工机构设置于机座1的中部，加工机构包括支架2和两个竖向相对设置的打磨机构，支架2上固接有气缸3，且气缸3与位于上方的打磨机构固接；位于下方的打磨机构上设置有转动机构，转动机构包括转盘4和若干齿轮5，转盘4上周向等距固接有若干限位棍6，且相邻两个限位棍6的间隙与齿轮5的轮齿啮合，转盘4的底部固接有转轴7，且转轴7穿过位于下方的打磨机构，转轴7远离转盘4的一端固接有电机8，每个齿轮5上开设有若干用于放置隔热板的限位孔9；打磨机构包括圆形的过滤网10、第一开关11、第二开关12和第三开关13，过滤网10的每个交叉节点上设置有打磨块14，

如图3所示，打磨块14上开设有开口，开口上滑动连接有密封盖15，且密封盖15与第一开关11电连接；打磨块14内设置有扇叶16和水枪17，且扇叶16位于水枪17的上方，扇叶16与第二开关12电连接，水枪17与第三开关13电连接。

扇叶16包括5个叶片，且每个叶片上设置有若干清洗刷18，隔热板完成打磨处理后，利用第一开关11控制密封盖15打开，再启动第二开关12和第三开关13，水枪17喷出的清水在扇叶16的转动下均匀的分散在隔热板的表面，并且水枪17喷出的清水还能对叶片上的清洗刷18起到润湿的作用，同时扇叶16上的清洗刷18还能加强对隔热板的清洗力度，进而使得隔热板的清洗效果更佳。

此外，下方的过滤网10上周向等距设置有若干下定位杆19，且相邻两个下定位杆19的间隙与齿轮5的轮齿啮合，利用齿轮5的轮齿分别与相邻两个限位棍6的间隙、相邻两个下定位杆19的间隙啮合，进而加强了对齿轮5的限位效果，有效的避免了齿轮5在加工的过程中发生偏移。上方的过滤网10上周向等距设置有若干上定位杆20，且上定位杆20与下定位杆19相对设置；下定位杆19上设置有能与上定位杆20卡接定位孔21，利用上定位杆20与下定位杆19的卡接，进而限定上方过滤网10和下方过滤网10的位置，进一步加强了隔热板加工的稳定性。

下方的过滤网10底部还安装有收集箱22，利用收集箱22可对隔热板打磨的杂物和清洗后的污水进行收集，进而保证加工环境的整洁。

本实施例中，操作时，首先将隔热板放置于齿轮5的限位孔9内，并使得齿轮5内侧的轮齿与相邻两个限位棍6的间隙啮合，齿轮5外侧的轮齿与相邻两个下定位杆19的间隙啮合；控制支架2上的气缸3带动上方的过滤网10向隔热板的上表面移动，最终过滤网10上的打磨块14与隔热板的上表面相抵，并且使得上定位杆20与下定位杆19的卡接；启动电机8，电机8带动转轴7和转盘4转动，且齿轮5也跟着转盘4转动，使得隔热板的上表面和下表面分别受到打磨块14的打磨。然后启动第一开关11，使得开口上的密封盖15滑开；同时启动第二开关12和第三开关13，水枪17喷出的清水在扇叶16的转动下均匀的分散在隔热板的表面，并且水枪17喷出的清水还能对叶片上的清洗刷18起到润湿的作用，隔热板的上表面和下表面分别在清洗刷18的作用下进行清洗，隔热板完成清洗处理后关闭第三开关13。扇叶16继续工作，隔热板的上表面和下表面分别在扇叶16的风力下逐渐完成干燥处理；关闭电机8和第二开关12，控制支架2上的气缸3带动上方的过滤网10回复至初始位置，即可将完成打磨、清洗和干燥的隔热板取出，相较于传统的隔热板加工装置增加了清洗和干燥功能，在装置的实用性上得到了大大的提高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。