一种钢管热浸镀高倾传送装置的制作方法

本发明涉及钢管热镀锌工艺用设备技术领域，具体为一种钢管热浸镀高倾传送装置。

背景技术：

钢管在热镀锌生产中，通过机械手将钢管从熔融的锌液中提出来后，钢管表面粘附多余的锌液利用压缩空气外吹风环的喷吹去除，获得光滑的镀锌层表面；随后热镀锌钢管以下简称钢管通过旋转的电磁辊的吸力作用将其送上倾斜角度为17°的引上辊道；钢管运行到上行辊道顶部挡板处后，钢管由活动横移支架以半圆弧轨迹运动，将其迅速提起，活动横移支架横移至钢管内吹工位固定托架上方以后，钢管随活动横移支架迅速下落到内吹固定托架上，等待用压缩空气进行内吹去除钢管内部的锌灰和锌瘤。随后通过钢管夹紧机构对钢管进行夹紧、压缩空气内喷嘴插入钢管端头内腔对钢管内表面喷吹，以此去除钢管内表面多余的锌灰和锌瘤工序。

现有技术中固定夹块和活动夹块一般采用铁制材料制成，导热系数高，由于钢管从镀锌池内出来，表面温度高，当固定夹块和活动夹块与钢管接触时，钢管接触的部位的热量很快传导到固定夹块和活动夹块，使接触部位即使降温而导致此部位的锌层相对钢管其他部位提前冷却凝固，产生锌瘤，无法通过吹气装置去除，影响镀锌质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢管热浸镀高倾传送装置，提高钢管镀锌质量，减少锌瘤产生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管热浸镀高倾传送装置，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管横移到吹气工位的横移装置以及将钢管固定在吹气工位的固定装置，所述固定装置包括固定块和磁吸块，所述固定块设有用于固定钢管的卡槽，所述卡槽内设有导热绝缘层，所述磁吸块设置在位于固定块上的钢管的下方，且所述磁吸块对钢管的磁吸方向由钢管轴心指向所述固定块，所述磁吸块的端面与位于固定块上的钢管表面形成间隙。

本发明采用单个固定块架磁吸块的组合，既能产生的磁吸力将钢管吸向卡槽，使钢管固定在卡槽内，又减小了固定装置与钢管的接触面积，而且在卡槽内设置了导热绝缘层，有效地阻止了钢管的热量通过接触传导给固定块，减少了钢管表面的热量流失，使整根钢管保持较为一致的空冷速度，使镀锌层均匀冷却，从而得到质量较高的镀锌层，防止钢管局部位置因热传导而骤冷产生锌瘤等瑕疵。而且磁吸块的端面与钢管表面形成间隙，两者不直接接触，避免钢管将热量传递第磁吸块上，造成热量损失。

作为优选，所述卡槽为V形槽，所述导热绝缘层设置在所述V形槽的V形面上。

总所周知，圆与切线为点接触，因此V形槽的两个槽面与圆柱形钢管为线接触，接触面积极小，通过热传导损失的热量也相对较少。

作为优选，所述导热绝缘层为陶瓷材料。陶瓷具有良好的抗压能力、耐高温和导热性能差，导热绝缘层采用陶瓷材料可以避免钢管接触点骤冷。

作为优选，所述磁吸块为强磁永磁铁或电磁铁。

作为优选，所述输送辊道的顶端设有挡板，所述输送辊道靠近所述挡板的一端设有接近开关。

作为优选，所述输送辊道包括定速输送辊道和调速输送辊道，所述定速输送辊道设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道设置在所述输送辊道的末输送段处，所述接近开关设置在所述调速输送辊道上。

作为优选，所述调速输送辊道长度大于单根钢管的长度。

作为优选，所述定速输送辊道由若干间隔设置的定速电磁辊组成，所述调速输送辊道由若干间隔设置的调速电磁辊组成，所述接近开关到位于所述调速输送辊道起始位置处的调速电磁辊的直线距离大于或等于单根钢管的长度。

当钢管从镀锌池进入定速输送辊道时，输送速度较快，在钢管未完全从定速输送辊道进入调速输送辊道时，调速输送辊道的输送速度与定速输送辊道的输送速度一致；当钢管完全进入调速输送辊道时，接近开关检测到钢管已经完全进入调速输送辊道后，通过控制器降低调速输送辊道的移动速度，持续减速直至钢管的前端与挡板接触，减小钢管对挡板的冲击力，防止钢管预调速输送辊道产生相对移动而破坏钢管表面镀锌层。

作为优选，还包括吹气装置，所述吹气装置设置在所述吹气工位上，所述吹气装置包括从钢管上端进行吹气的上吹气端头和对钢管的下端进行吹气的下吹气端头，所述上吹气端头吹气方向平行于钢管的轴线，所述下吹气端头的吹气方向为水平方向且与钢管输送方向相反。

当钢管在输送和吹气过程中，倾斜放置的钢管表面的锌液还没有完全凝固，将继续流向钢管的下端部表面上，且钢管在无依托的下端部钢管体又较长，处于悬空状态，钢管在横移过程中，在钢管自身重量和移动的惯性的双重力作用下，钢管下端部发生连续颤动，使处于液、固态临界点的锌液随钢管下端部的颤动，而迅速积聚在下端部表面上，造成局部不规则的锌层凸起，热镀锌钢管行业俗称“甩尾”或“麻头”，本发明通过设置上吹气端头和下吹气端头，通过上吹气端头将钢管内的锌液、锌灰从钢管上端吹到下端，再通过下吹气端头将钢管下端的锌层凸起、锌灰等去除，使钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，提高镀锌质量。

作为优选，所述上吹气端头包括端头本体，所述端头本体内设有充气腔，所述充气腔的前端设有喇叭状开口，所述喇叭状开口内设有与所述喇叭状开口相匹配的堵头，所述堵头相对所述端头本体沿吹气方向移动，所述堵头与所述端头本体之间连接有拉簧，所述堵头72的前端为弧形结构。

此结构可以有效的保护上吹气端头的吹气孔，防止钢管内的锌液滴落到吹气孔内凝固，久而久之堵塞吹气孔。

本发明的有益效果：本发明通过减小了固定装置与钢管的接触面积，设置导热绝缘层，有效地阻止钢管的热量流失，使整根钢管保持较为一致的空冷速度，使镀锌层均匀冷却，从而得到质量较高的镀锌层，防止钢管局部位置因热传导而骤冷产生锌瘤等瑕疵，使钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，提高钢管镀锌质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中固定装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中吹气装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中上吹气端头的结构示意图；

图中：1-定速输送辊道，2-调速输送辊道，3-固定装置，31-固定夹块，32-导热绝缘层，33-磁吸块，4-挡板，5-接近开关，6-收集板，7-上吹气端头，71-端头本体，72-堵头，73-拉簧，74-充气腔，8-下吹气端头，9-钢管。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种镀锌钢管斜向输送线，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管9横移到吹气工位的横移装置、将钢管固定在吹气工位的固定装置3以及对钢管9内外表面吹气的吹气装置。所述输送辊道的输送方向与水平方向形成角度为锐角的夹角，在本实施例中该夹角为17°。所述输送辊道的顶端设有挡板4，所述输送辊道包括定速输送辊道1和调速输送辊道2，所述定速输送辊道1设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道2设置在所述输送辊道的末输送段处，所述定速输送辊道1由若干间隔设置的定速电磁辊组成，所述调速输送辊道2有若干间隔设置的调速电磁辊组成。所述调速输送辊道2设有接近开关5，当所述接近开关5检测到钢管9进入所述调速输送辊道2后通过控制器降低所述调速输送辊道2的输送速度。所述调速输送辊道2长度大于单根钢管9的长度。所述接近开关5位于靠近所述挡板4的位置处，所述接近开关5到位于所述调速输送辊道2起始位置处的调速电磁辊的直线距离大于或等于单根钢管9的长度。

如图1和图2所示，所述固定装置3包括固定块31和磁吸块33，所述固定块31设有用于固定钢管9的卡槽，所述卡槽内设有导热绝缘层32，所述卡槽为V形槽，所述导热绝缘层32设置在所述V形槽的V形面上。所述磁吸块33设置在位于固定块31上的钢管的下方，且所述磁吸块33对钢管9的磁吸方向由钢管9轴心指向所述固定块31，所述磁吸块33的端面与位于固定块31上的钢管9表面形成间隙。所述导热绝缘层32为陶瓷材料，所述磁吸块33为强磁永磁铁或电磁铁，磁力范围为30-150kg.f。

如图3和图4所示，所述吹气装置包括从钢管9上端进行吹气的上吹气端头7和对钢管9的下端进行吹气的下吹气端头8，所述上吹气端头7吹气方向平行于钢管9的轴线，所述下吹气端头8的吹气方向为水平方向且与钢管9输送方向相反。所述上吹气端头7包括端头本体71，所述端头本体71内设有充气腔74，所述充气腔74的前端设有喇叭状开口，所述喇叭状开口内设有与所述喇叭状开口相匹配的堵头72，所述堵头72相对所述端头本体71沿吹气方向移动，所述堵头72与所述端头本体71之间连接有拉簧73，所述堵头72的前端为弧形结构。

如图1所示，所述输送辊道的下方设有收集板6，所述收集板6为倾斜设置，倾斜方向与钢管输送方向一致。所述收集板6材质为不锈钢板，所述收集板6设有将所述收集板6加热的加热装置。该加热装置可以为电加热、蒸汽加热等装置。