1.厚规格X42管线钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比组成为：C：0.03％-0.07％，Si：0.10％-0.30％，Mn：0.70％-1.00％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.015％-0.030％，Ti：0.008％-0.019％，Cr：0.15％-0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的厚规格X42管线钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比组成为：C：0.03％-0.06％，Si：0.15％-0.25％，Mn：0.75％-0.90％，P：≤0.018％，S：≤0.008％，Nb：0.018％-0.025％，Ti：0.010％-0.017％，Cr：0.18％-0.22％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.生产如权利要求1或2中任意一项权利要求的厚规格X42管线钢的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
A、按照权利要求1或2所述的厚规格X42管线钢的化学成分及其重量百分比经冶炼、连铸得到板坯；
B、将前一步骤得到的板坯加热到1160℃～1210℃后经粗轧得到中间坯；
C、对前一步骤所得中间坯进行精轧，精轧入口温度控制在960℃～1000℃，终轧温度范围为830℃～870℃；
D、精轧后以15℃/s～40℃/s的冷却速度冷却到高于卷取温度10℃/s～30℃/s的中间温度，空冷4秒～6秒后，以5℃/s～15℃/s冷却速度冷却到350℃～520℃卷取。
4.如权利要求3所述的生产厚规格X42管线钢的方法，其特征在于：在D步骤中精轧后以20℃/秒～30℃/秒的冷却速度冷却到比卷取温度高10℃～30℃的中间温度，然后空冷4秒～6秒后，最后以8℃/秒～12℃/秒的冷却速度冷却到卷取温度450℃～520℃进行卷取。
5.如权利要求3所述的生产厚规格X42管线钢的方法，其特征在于：在B步骤中板坯粗轧采用5道次或7道次轧制，每道次变形量必须≥20％。
6.如权利要求3所述的生产厚规格X42管线钢的方法，其特征在于：在C步骤中精轧入口温度控制960℃～990℃，终轧温度范围为830℃～865℃。