专利名称：一种电站锅炉汽包用大厚度sa299钢板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。
背景技术：
电站锅炉汽包采用SA299钢板，SA299钢板的各化学成分重量百分比如下C ≤ O. 28%, Si 0. 15-0. 40%, Mn 0. 90-1. 50%, P ≤ O. 020%, S ≤ O. 010%, Ni ≤ O. 250%,Mo ≤ O. 10%, Cr ≤ O. 25%, V ≤ O. 01%, Cu ≤ O. 25%, Al 总≥ O. 020%,，Cu+Ni+Cr+Mo+Nb+V ≤ O. 70%，残余量为Fe和不可避免的杂质。目前，生产的SA299钢板最大厚度145mm，由于钢板厚度很厚、板面宽大，且产品长期在高温(350 — 450°C)、高压(150 — 250公斤/cm2)和一定的腐蚀环境中工作，锅炉行业对材料的质量及其安全性和可靠性要求甚为苛刻。同吋，随着锅炉行业的发展，需要厚度超过145mm的大厚度SA299钢板用于制造电站锅炉汽包，并且符合相关的力学性能要求。
发明内容
本发明目的是提供一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，生产出钢板的厚度为151-230_，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造，解决背景技术存在的上述问题。本发明技术方案是
一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火エ序，所述的冶炼エ序，采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢液温度达到1500°C 1510°C时转入真空脱气炉真空处理；所述的浇铸エ序，冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；所述的加热エ序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1270±10°C，保温时间700-900min ;所述的轧制エ序，采用II型控轧エ艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000-1100°c ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为860-920°C，累计压下率为50-70% ;轧制后得到半成品钢板；所述的冷却エ序，半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时以上；所述的正火エ序，正火温度900°C 930°C,保温时间I. Omin/mm 3. O min/mm,正火后空冷。本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASME SA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230_ ;具有钢质纯净，P ≤ O. 015%, S ≤ O. 005% ;钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进ー步说明。实施例I :
本实施例钢的实际成分(按重量百分比)为C O. 22%,Si O. 30%、Mn 1.42%、P 0.008%、S O. 003 %、Al O. 045%、Cr O. 16 %、Mo O. 08%,Ni O. 15%、余量为 Fe 及不可避免的夹杂。车L成182mm钢板。其力学性能屈服强度420MPa，抗拉强度580MPa，A%=26%，(TC冲击功AKV(纵向)85J、75J、90J，370°C高拉屈服强度380MPa，抗拉强度550MPa。本实施例的生产方法如下
(O冶炼采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢液温度达到1500°C 1510°C时转入真空脱气炉真空处理；
(2)浇铸冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭； (3)加热所述钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1270°C，保温时间800min；
(4)轧制采用II型控轧エ艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1100°C，晾钢厚度280mm;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为920°C，终轧温度860°C，累计压下率为65% ;轧制后得到半成品钢板；
(5)冷却半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时；
(6)正火正火温度900°C，保温时间2.5 min/mm。正火后空冷。实施例2:
本实施例钢的实际成分(按重量百分比)为C O. 24%,Si O. 30%、Mn 1.48%、P 0.008%、S O. 002 %、Al O. 020%、Cr O. 10 %、Mo O. 09%,Ni O. 17%、余量为 Fe 及不可避免的夹杂。车L成178mm钢板。其力学性能屈服强度400MPa，抗拉强度600MPa，A%=25%，(TC冲击功AKV(纵向)105J、80J、95J，370°C高拉屈服强度390MPa，抗拉强度570MPa。本实施例的生产方法如下
(O冶炼采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢液温度达到1500°C 1510°C时转入真空脱气炉真空处理；
(2)浇铸冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；
(3)加热所述钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1280°C，保温时间700min；
(4)轧制采用II型控轧エ艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050°C，累计压下率40% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为900°C，终轧温度860°C，累计压下率为60% ;轧制后得到半成品钢板；
(5)冷却半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时；
(6)正火正火温度920°C，保温时间3min/mm。正火后空冷。实施例3:
本实施例钢的实际成分(按重量百分比)为C O. 23%,Si O. 30%、Mn 1.45%、P 0.010%、S O. 005 %、Al O. 035%、Cr O. 12 %、Mo O. 09%,Ni O. 15%、余量为 Fe 及不可避免的夹杂。车L成165mm钢板。其力学性能屈服强度430MPa，抗拉强度600MPa，A%=23%，(TC冲击功AKV(纵向)120J、160J、155J，350°C高拉屈服强度 405MPa，抗拉强度560MPa。本实施例的生产方法如下
(O冶炼采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢液温度达到1500°C 1510°C时转入真空脱气炉真空处理；(2)浇铸冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；
(3)加热所述钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1260°C，保温时间900min；
(4)轧制采用II型控轧エ艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1080°C，累计压下率40%;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为910°C，终轧温度870°C，累计压下率为60%;轧制后得到半成品钢板；
(5)冷却半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时；
(6)正火正火温度930°C，保温时间2.5min/mm。正火后空冷。
权利要求
1.一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，其特征是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，所述的冶炼工序，采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢液温度达到1500°C 1510°C时转入真空脱气炉真空处理；所述的浇铸工序，冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；所述的加热工序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1270±10°C，保温时间700-900min ;所述的轧制工序，采用II型控轧工艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000-110(TC ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为860-920°C，累计压下率为50-70% ;轧制后得到半成品钢板；所述的冷却工序，半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时以上；所述的正火工序，正火温度900°C 930°C,保温时间I. Omin/mm 3. O min/mm,正火后空冷。
2.根据权利要求I所述一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，其特征在于所述的冶炼工序中，真空处理的真空度< 67Pa，真空保持时间15-50分钟。
3.根据权利要求I或2所述一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，其特征在于生产出钢板的厚度为151-230mm。
全文摘要
本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
文档编号C21D8/02GK102851473SQ20121030967
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者林明新, 于生, 赵文忠, 刘生, 田苗, 罗应明, 肖雄峰 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司