1.一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，其特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低高Al2O3初生渣相中的FeO含量，提高高Al2O3初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的；具体步骤如下：
(1)混装焦丁制备：将高反应性焦炭破碎筛分至粒度为10～20mm，然后将焦丁与烧结矿、球团矿按比例装入料罐；
(2)矿焦混装入炉冶炼：高反应焦炭的混装比例为含铁炉料重量的0.5～3.0％，经溜槽将焦丁与烧结矿、球团矿组成的混合炉料和普通冶金焦炭分层布入高炉，高炉渣成分控制在Al2O3含量14～18％、MgO含量5～10％、炉渣碱度0.95～1.15。
2.如权利要求1所述的一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，其特征在于：所用的高反应性焦炭是铁焦、含CaO焦炭、半焦中的一种或几种的混合，反应性指数CRI为50～95％，耐磨强度M10为10～30％。
3.如权利要求1所述的一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，其特征在于：入炉综合含铁炉料中Al2O3的平均含量在1.0～2.8％。