粉末冶金清洗干燥涂油自动线及其清洗干燥涂油方法与流程

本发明涉及一种粉末冶金清洗干燥涂油自动线及其清洗干燥涂油方法，属于超声波清洗技术领域。

背景技术：

超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

如一申请号为CN204356434U公开了本发明涉及一种超声波清洗装置，目的是实现在线超声波清洗自动化。它包括一滚筒1可移动到工件篮3上方；超声波清洗槽4、工件篮3、钢珠篮6都安装在工位槽7中。工件篮3放置在超声波清洗槽4里，钢珠篮6放置在超声波清洗槽4下方。超声波清洗槽4底部有一个阀门5。超声波清洗槽4上方有一可旋转超声波震动板2。水槽9和酸槽1O通过管道8与超声波清洗槽4连通。采用本技术，能够提高生产效率，降低劳动强度，实现生产线全自动化。

又如一申请号为CN201596643U公开了本发明涉及超声波清洗、雾化一体机，包括超声波清洗容器和超声波清洗振子，在超声波清洗容器下设有电源盒。超声波清洗振子的压电陶瓷晶片固定封装于绝缘材料内，电极从绝缘材料中引出。在超声波清洗容器内设有雾化水箱，雾化水箱中隔离有竖向的水雾通道，在超声波清洗容器底部设有超声波雾化头，超声波雾化头正对水雾通道。本发明可以把原来超声波清洗机双层结构变为单层结构。在该单层内再设置一个雾化水箱，使超声波清洗机与雾化机结合成一体，共用一套电源，共用一套容器，一机两用，以减少资源的消耗，减少制造环节，降低制造成本。

粉末冶金，作为公认的绿色、高效、低碳、可持续性制造技术，是基础性和战略性产业，在经济发展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分。越来越受到世界各国制造业和政府的高度重视。粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。对于一种规格微小，类似于米粒状态的产品，加工过程中残留了一定的金属和非金属颗粒，目前人工清洗无法达到要求，产品合格率低下，因此对清洗厂家提出了更高的要求和技术攻关难点。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种粉末冶金清洗干燥涂油自动线及其清洗干燥涂油方法，本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高。

本发明的具体技术方案如下：

粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；

所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；

所述烘干装置包括烘箱，所述烘箱上安装有烘道，所述烘道的上方和下方分别安装有安装有循环风机一和循环风机二，所述烘道的出料端还安装有出口风机；出口风机的前侧还安装有冷却风机；

所述涂油装置包括通过传动电机带动的传动组，所述传动组的侧边设有储液槽，所述储液槽连接有喷油装置布设在传动组的上面涂油室内，涂油室的上方还安装有吸油雾风机，吸油雾风机与储液槽之间连接有循环泵。

优先地，所述循环泵上面还安装有过滤器，所述清洗装置和涂油装置上面均设有观察窗。

基于上述装置，本发明还提供一种粉末冶金清洗干燥涂油方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)将产品进料台，进料台的通过传动组件带动将产品送入超生清洗槽内，超生振盒对产品进行清洗之后，吹干风机对清洗完成之后的产品进行烘干，在整个清洗装置运行过程中，吸雾风机一直开启吸雾，确保清洗装置内部不雾化；

2)产品被吹干风机吹干之后被送入烘箱内进行烘干，烘道带动产品不断前进，循环风机一和循环风机二不断工作是烘箱内热量散开均匀，产品烘干之后冷却风机对产品进行冷却，防止产品过热，不利于涂油；

3)产品最后被送入涂油装置内进行涂油，循环泵抽取储液槽得油液通过喷油装置喷洒到产品表面，吸油雾风机将多余的油雾回收通过循环泵回收回储液槽。

此外，还包括对吸油雾风机回收的油雾过滤步骤，即过滤器对吸油雾风机回收的油雾进行过滤之后再排入储液槽。

本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明粉末冶金清洗干燥涂油自动线的结构示意图；

图2为粉末冶金清洗干燥涂油自动线的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架21，所述机架21上顺次安装有清洗装置100、烘干装置200和涂油装置300。电柜3为清洗装置100、烘干装置200和涂油装置300进行供电。

清洗装置100包括超生清洗槽5，所述超生清洗槽5的进料端和出料端分别安装有进料台1和吹干风机6，所述吹干风机6与漩涡风机17连接，超生振盒4安装在超生清洗槽5内，所述超生清洗槽5的出料端安装有吸雾风机7。

烘干装置200包括烘箱18，所述烘箱18上安装有烘道8，所述烘道8的上方和下方分别安装有安装有循环风机一9和循环风机二19，所述烘道8的出料端还安装有出口风机10；出口风机10的前侧还安装有冷却风机11。

涂油装置300包括通过传动电机20带动的传动组21，所述传动组21的侧边设有储液槽16，所述储液槽16连接有喷油装置布设在传动组21的上面涂油室26内，涂油室26的上方还安装有吸油雾风机12，吸油雾风机12与储液槽16之间连接有循环泵14。循环泵14上面还安装有过滤器15，所述清洗装置(100)和涂油装置300上面均设有观察窗2用来观察内部作业情况。

基于上述装置，本发明还提供一种粉末冶金清洗干燥涂油方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)将产品进料台1，进料台1的通过传动组件带动将产品送入超生清洗槽5内，超生振盒4对产品进行清洗之后，吹干风机6对清洗完成之后的产品进行烘干，在整个清洗装置100运行过程中，吸雾风机7一直开启吸雾，确保清洗装置100内部不雾化；

2)产品被吹干风机6吹干之后被送入烘箱内进行烘干，烘道8带动产品不断前进，循环风机一9和循环风机二19不断工作是烘箱内热量散开均匀，产品烘干之后冷却风机11对产品进行冷却，防止产品过热，不利于涂油；

3)产品最后被送入涂油装置300内进行涂油，循环泵14抽取储液槽16得油液通过喷油装置喷洒到产品表面，吸油雾风机12将多余的油雾回收通过循环泵14回收回储液槽16。

此外，还包括对吸油雾风机12回收的油雾过滤步骤，即过滤器15对吸油雾风机12回收的油雾进行过滤之后再排入储液槽16。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。