一种转炉余热锅炉双压运行装置的制作方法

本发明涉及转炉炼钢余热锅炉节能与安全运行技术领域，具体涉及一种转炉余热锅炉双压运行装置。

背景技术：

在转炉炼钢吹炼过程中，转炉中产生约1450℃-1600℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量高达80％以上。含有大量的粉尘，含尘浓度为150-200g/Nm3，吨钢可产生10～30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点，这种烟尘如直接排放到大气会造成环境污染。为了将烟尘中的热量回收和粉尘除尽，现一般转炉利用密排管组成活动烟罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷却烟道，通过热传导将转炉烟气温度由1450℃-1600℃降至800-900℃，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。

见图1，转炉余热锅炉组成一般有活动烟罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷却烟道、汽包、除氧器、水泵和电气控制组成。由于活动烟罩和Ⅰ段汽化冷却烟道距离转炉炉口最近，一般设计为强制循环。ⅡⅢ段汽化冷却烟道为自然循环，工作原理如下：

1.汽包-下降管-强制循环泵-Ⅰ段汽化冷却烟道-上升管-汽包；

汽包-下降管-强制循环泵-金属软管-活动烟罩—金属软管-上升管-汽包；

2.汽包-下降管-ⅡⅢ段汽化冷却烟道-上升管-汽包。

转炉炼钢时产生高温烟气通过热交换将活动烟罩、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段汽化冷却烟道的软水加热产生蒸汽，同时将烟气温度降低，为除尘创建条件。转炉吹炼时产生大量的CO，避免CO燃烧多回收煤气(煤气燃烧的两个条件，1、点燃温度约650℃-800℃，转炉烟气温度已达到/2、助燃剂空气)，需转炉炼钢时将余热锅炉活动烟罩降下，减少空气的吸入量。当出钢或取样时需将活动烟罩升起满足转炉转动。为了满足活动烟罩升降功能，一般活动烟罩与主系统连接是金属软管，转炉现余热锅炉的活动烟罩循环系统与转烟道循环系统同在一起。每生产一炉钢需升降活动烟罩2-4次，造成金属软管弯曲疲劳并且无法检测，转炉生产是周期性(兑铁-吹炼-倒渣取样-出钢-溅渣护炉-兑铁)，转炉只有吹炼时产生烟气，而其它时间不产生热量。转炉吹炼后期时转炉烟气温度高达1600℃，这时65t转炉余热锅炉瞬时最大蒸发量为31T/h。转炉余热锅炉设计为平均产汽12T，后期造成汽包蒸汽无法完全输送压力升高，为了防止蒸汽压力破坏金属软管，转炉一般将转炉余热锅炉蒸汽放散降低压力，保证余热锅炉的安全运行，但是造成蒸汽无法全部回收。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种转炉余热锅炉双压运行装置，克服活动烟罩金属软管在因压力升高损坏，使转炉ⅠⅡⅢ段汽化冷却烟道产生的蒸汽全部回收。

为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：

一种转炉余热锅炉双压运行装置，将原有的活动烟罩与除氧器相连组成低压余热锅炉循环系统，活动烟罩与除氧器的连接管路上增设活动烟罩强制循环泵系统，汽包、I、II、III段烟道组成高压力余热锅炉循环系统。

进一步的，所述活动烟罩上共四根金属软管，其中两根连接至汽包，形成上升管路；另外两根连接至除氧器，形成下降管路。

进一步的，所述活动烟罩强制循环泵系统安装在下降管路上。

进一步的，所述活动烟罩强制循环泵系统共设有两路并联的活动烟罩强制循环泵。

进一步的，所述活动烟罩强制循环泵前后均设有法兰闸阀。

进一步的，所述活动烟罩强制循环泵前端为DN80-1.6法兰闸阀，活动烟罩强制循环泵后端为DN80-6.4法兰闸阀。

进一步的，所述活动烟罩强制循环泵与DN80-6.4法兰闸阀之间设有旋启式止回阀。

本发明公开的一种转炉余热锅炉双压运行装置，具有以下有益效果：

本项发明：将原有转炉余热锅炉单压力运行，改成高低压双压力运行，避免活动烟罩金属软管因高压力损坏，消除转炉余热锅炉运行中的缺点，提高了转炉余热锅炉安全运行、提高了蒸汽回收压力，将转炉余热锅炉产生的蒸汽全部回收。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中的局部放大图；

其中：

1-汽包，2-强制循环泵，3-金属软管，4-I段烟道，5-III段烟道，6-II段烟道，7-活动烟罩，8-除氧器，9-活动烟罩强制循环泵系统，901-活动烟道强制循环泵，902-法兰闸阀，903-旋启式止回阀，904-法兰闸阀。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

请参见图2-图3。

本发明将转炉余热锅炉单压力运行改为双压力运行(高低压力)。利用除氧器8作为汽包与活动烟罩7相连组成余热锅炉(低压力循环系统)，将活动烟罩冷却系统与原有的主系统分离，活动烟罩7与除氧器的连接管路上增设活动烟罩强制循环泵系统9。

实施例1

一种转炉余热锅炉双压运行装置，将原有的活动烟罩7与除氧器8相连组成低压余热锅炉循环系统，活动烟罩7与除氧器8的连接管路上增设活动烟罩强制循环泵系统9，汽包1、I、II、III段烟道4、5、6组成高压力余热锅炉循环系统。

实施例2

本实施例中，所述活动烟罩7上共四根金属软管3，其中两根连接至汽包1，形成上升管路；另外两根连接至除氧器8，形成下降管路。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例也适用于其他实施例。

实施例3

本实施例中，所述活动烟罩强制循环泵系统9安装在下降管路上。本实施例的其余技术方案与实施例2一致，且本实施例也适用于其他实施例。

实施例4

本实施例中，所述活动烟罩强制循环泵系统9共设有两路并联的活动烟罩强制循环泵901(一用一备)。本实施例的其余技术方案与实施例3一致，且本实施例也适用于其他实施例。

实施例5

本实施例中，所述活动烟罩强制循环泵901前后均设有法兰闸阀902、904。本实施例的其余技术方案与实施例4一致，且本实施例也适用于其他实施例。

实施例6

本实施例中，所述活动烟罩强制循环泵901前端为DN80-1.6法兰闸阀902，活动烟罩强制循环泵901后端为DN80-6.4法兰闸阀904。本实施例的其余技术方案与实施例5一致，且本实施例也适用于其他实施例。

实施例7

本实施例中，所述活动烟罩强制循环泵901与DN80-6.4法兰闸阀904之间设有旋启式止回阀903。本实施例的其余技术方案与实施例6一致，且本实施例也适用于其他实施例。

本发明的高压循环系统如下：汽包1-下降管-强制循环泵2-I段烟道4-上升管-汽包1；

汽包1-下降管-II III段汽化冷却烟道5、6。

本发明的低压循环系统如下：汽包1-下降管-强制循环泵2-金属软管3-活动烟罩强制循环泵系统9-金属软管-上升管-汽包(除氧器8)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。