1.一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢，其特征在于：钢中各元素质量百分比Wt%分别为：C=0.04～0.09，Mn=1.40～1.70，Nb=0.040～0.065，Ti=0.010～0.030，Cr=0.15～0.30，Mo=0.15～0.30，Als≥0.015，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。
2.如权利要求1所述的一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢，其特征在于：所述钢中C元素优选为：0.05～0.09Wt%；Mn元素优选为：1.45～1.70 Wt%；Nb元素优选为：0.045～0.060 Wt%。
3.一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢的生产方法，包括铁水预脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→控制轧制→（DQ+ACC）冷却工艺步骤；其特征在于：所述DQ+ACC冷却工艺中，钢板的开冷温度为750～770℃，钢板的终冷温度为200～300℃，冷却时间在30s以下。
4.如权利要求3所述的一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢的生产方法，其特征在于：所述加热炉加热工艺中，板坯在加热炉内的加热时间为4～5h，加热终了时刻的表面温度控制在1100～1190℃范围内；所述控制轧制采用CR方式轧制，开轧温度为930～1050℃，一阶段终轧温度＞950℃，二阶段开轧温度≤920℃，二阶段开轧时的待温厚度为钢板成品厚度的3倍以上，精轧累计压下率≥66%，终轧温度控制在800～860℃范围内。
5.如权利要求4所述的一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工艺中控制钢中的氧含量在600ppm以下，控制出钢下渣量在钢水量的0.01%以下，确保钢水的洁净度；所述 LF精炼工艺中精炼时间控制在35min以上，精炼结束前10～15min加入铌铁和钛铁合金进行微合金化，有效控制钢中夹杂物级别总和不超过1.5级；所述连铸工艺中钢水过热温度控制在10～35℃范围内，拉速全程控制在0.8～1.0m/min范围内；铸坯下线堆垛缓冷处理。