1.一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为850℃-1100℃，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；
(2)对步骤(1)产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，浇注温度1000℃-1100℃，拉锭速度30-60mm/min，控制结晶器内液面高度30-50mm，结晶器水压0.1-0.8Mpa，结晶器出水温度为30-40℃；
(3)采用热轧机组进行轧制，控制终轧温度为790℃-810℃，轧制速度为1.5m/s-5m/s；
(4)对热轧后的带材进行铣面，铣面厚度为0.2mm-0.5mm，采用冷轧机组进行轧制：①再制及予精轧采用60％以上加工率；②精轧采用小加工率轧制，控制在20％以下；
(5)热处理：予精轧后采用再结晶退火再进行精轧，再结晶退火温度为500℃-600℃；精轧后的成品采用低温去应力退火，低温去应力退火温度为270℃-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述合金成分的质量百分比为，铜：60％-80％，稀土镧系金属：0-0.3％、锰：0-0.4％，铁：0-0.03％，不可避免的杂质小于等于0.1％，余量为锌。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述稀土镧系金属为钕和镧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述木炭的厚度为80mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述结晶器包括结晶器本体，结晶器本体包括内壁和外壁，所述内壁两端设有凸台，所述凸台使内壁和外壁形成封闭的冷却通道，所述外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间通过冷却通道连通，所述内壁外侧上设有第一挡板和沿内壁环绕的第二挡板，所述第二挡板将冷却通道分割成若干冷却子通道，所述冷却子通道设有对应的进水口。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述第二挡板包括第一径向挡板、第二径向挡板以及连接第一径向挡板和第二径向挡板的连接板，所述第一径向挡板、第二径向挡板和连接板将冷却通道分割成上、中、下三部分冷却子通道，所述冷却子通道通过径向挡板上设有的第一通道口、第二通道口和第三通道口连通。
7.根据权利要求6所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述第一通道口和第三通道口设于第一挡板的一侧，第二通道口设于另一侧，所述第一通道口和第三通道口连通，所述第一通道口、第二通道口和第三通道口分别与对应的进水口相连。
8.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述冷却子通道内设有散热筋，该散热筋与第一挡板和第二挡板之间均设有间隙。
9.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述出水口处设有汇集通道，所述冷却子通道与该汇集通道连通。