移动式铸余渣一次处理工艺方法及系统与流程

本发明涉及一种移动式铸余渣一次处理工艺方法及系统。

背景技术：

2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×10⁴t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。按照每生产1t不锈钢产生20％的渣量(包括电炉、AOD炉渣等)估算，2015年我国不锈钢钢渣为431.24×10⁴t/a。

据统计炉渣中金属含量约10％。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。

目前，国内主要不锈钢生产厂家主要根据不锈钢铸余渣的物理特性，一般选择热泼的简易处理方式，铸余渣热泼处理后通常采用磁盘吸附大块残钢，其余尾渣转运进入钢渣堆场堆存。这种常规的处理方式具有金属回收率低，生产环境差等缺点，严重困扰着不少不锈钢生产厂家。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高效环保回收不锈钢铸余渣的移动式铸余渣一次处理工艺方法及系统。

为达到上述目的，本发明一种移动式铸余渣一次处理工艺方法，包括以下步骤：

(1)将盛装有铸余渣的渣罐吊运至倾翻台车上，

(2)倾翻台车移动到铸余渣处理工位，

(3)向渣罐内的铸余渣进行一次动态打水冷却，控制一次动态打水冷却的时间为16-22h，

(4)倾翻台车将将渣罐进行倾翻，使渣罐内的铸余渣倾翻到渣池内，

(5)对渣池内的铸余渣进行二次打水冷却，控制二次打水冷却的时间在8-12h，

(6)将渣池内的铸余渣挖出进行晾干处理，晾干处理时间为1-2天，

(7)将晾干处理完毕的铸余渣转运至二次处理车间进行二次处理。

较佳的，所述二次打水冷却处理中还要进行的步骤包括：每隔1h对渣池内的铸余渣进行搅拌作业。

较佳的，所述处理工位的四周设置有围挡，所述一次打水之前还包括除尘装置气动步骤：控制所述倾翻台车运行到围挡内部，控制移动除尘罩移动到围挡上方并启动与所述移动除尘罩连通的除尘风机。

较佳的，所述一次打水冷却和倾翻过程中还包括的步骤：使用移动除尘罩将含尘蒸汽吸入并通过除尘管道输送至喷淋塔并采用湿法除尘处理后达标排放。

为达到上述目的，本发明提供一种移动式铸余渣一次处理系统，其特征在于：包括渣池、设置在渣池侧方的处理工位、终止于处理工位的台车轨道、在台车轨道上运动的渣罐倾翻台车以及处理工位上方的一次打水设施和设置在所述渣池上方的二次打水设施；

所述渣罐倾翻台车包括车体、旋转连接在车体上用于放置渣罐的倾翻支座、用于驱动所述倾翻支座翻转的驱动装置、固定连接在所述倾翻支座上的渣罐锁紧装置以及用于驱动锁紧装置的锁紧驱动装置。

较佳的，将渣池与所述处理工位通过围挡围成密闭空间；所述处理工位包括相对两侧围挡上设置的第一电动挡渣门和第二电动挡渣门、下端与地面固定连接用于固定围挡的支撑柱、与所述支撑柱上端固定连接带有的高架轨道、与所述高架轨道滑动连接的移动除尘罩、固定间隔设置在所述围挡上的二次打水设施和一次打水设施；所述移动除尘罩顶端设置有除尘口；

所述渣罐倾翻台车还包括固定连接在车体后端的防护板、与所述防护板上端固定连接的挡渣板；所述挡渣板防止所述渣罐倾翻台车倾翻时铸余渣散落。

较佳的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的除尘管道、喷淋塔、除尘风机和烟囱，所述除尘管道设置有若干与移动除尘罩所述除尘口适配的入口且入口处设有支管电动蝶阀，所述除尘管道与所述喷淋塔之间设置有主管电动蝶阀。

较佳的，所述处理工位还包括接近开关和固定连接在渣坑与所述处理工位之间第一车档，所述渣罐倾翻台车的防护板设置有与所述近接开关适配的感应器。

较佳的，所述移动除尘罩的移动速度为15m/min，所述渣罐倾翻台车的移动速度为15～30m/min；倾翻角度0～135°。

本发明阐述针对不锈钢铸余渣的“在线一次喷水冷却—液压倾翻—在线二次喷水冷却”的独特工艺，利用渣罐倾翻台车可以实现渣罐在密闭空间内的一次打水冷却以及液压倾翻作业，二次喷水冷却处理后的钢渣由装载机挖至场地晾干，实现不锈钢铸余渣的高效、环保的一次处理，有着较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明整体工艺流程及处理系统的平面布置图；

图2是图1中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

本实施例一种移动式铸余渣一次处理工艺方法，包括以下步骤：

(1)将盛装有铸余渣的渣罐8吊运至倾翻台车6上，

(2)倾翻台车6移动到铸余渣处理工位，

(3)向渣罐内的铸余渣进行一次动态打水冷却，控制一次动态打水冷却的时间为16-22h，

(4)倾翻台车6将渣罐8进行倾翻，使渣罐8内的铸余渣倾翻到渣池内，

(5)对渣池内的铸余渣进行二次打水冷却，控制二次打水冷却的时间在8-12h，

(6)将渣池内的铸余渣挖出进行晾干处理，晾干处理时间为1-2天，

(7)将晾干处理完毕的铸余渣转运至二次处理车间进行二次处理。

所述二次打水冷却处理中还要进行的步骤包括：每隔1h打开第二电动挡渣门11一次，并对渣池内的铸余渣进行搅拌作业；

所述处理工位的四周设置有围挡4，所述一次打水之前还包括除尘装置气动步骤：控制所述倾翻台车6运行到围挡4内部，控制移动除尘罩3移动到围挡4上方并启动与所述移动除尘罩3连通的除尘风机19；

所述一次打水冷却和倾翻过程中还包括的步骤：使用移动除尘罩3将含尘蒸汽吸入并通过除尘管道17输送至喷淋塔20并采用湿法除尘处理后达标排放；

移动除尘罩3将工艺中第一次打水冷却和倾翻过程中的尘蒸汽吸收，并经过湿法除尘处理，保证了生产环境；

本实施例采取“在线一次喷水冷却—液压倾翻—在线二次喷水冷却”的工艺将渣罐内的铸余渣高效环保的回收利用，且运行成本较低，有着较好的经济效益和社会效益。

实施例2

如图1-2所示，本发明提供一种移动式铸余渣一次处理系统，包括渣池、设置在渣池侧方的处理工位、终止于处理工位的台车轨道5、在台车轨道5上运动的渣罐倾翻台车6以及处理工位上方的一次打水设施和设置在所述渣池上方的二次打水设施；

所述渣罐倾翻台车包括车体、旋转连接在车体上用于放置渣罐的倾翻支座9、用于驱动所述倾翻支座9翻转的驱动装置27、固定连接在所述倾翻支座9上的渣罐锁紧装置24和驱动锁紧装置锁紧的锁紧驱动装置25。

将渣池与所述处理工位通过围挡4围成密闭空间；所述处理工位包括相对两侧围挡4上设置的第一电动挡渣门7和第二电动挡渣门11、下端与地面固定连接用于固定围挡4的支撑柱2、与所述支撑柱2上端固定连接带有的高架轨道1、与所述高架轨道1滑动连接的移动除尘罩3、固定间隔设置在所述围挡4上的二次打水设施22和一次打水设施23；所述移动除尘罩3顶端设置有除尘口；

所述渣罐倾翻台车还包括固定连接在车体后端的防护板26、与所述防护板上端固定连接的挡渣板10；所述挡渣板10防止所述渣罐倾翻车倾翻时铸余渣散落；

还包括除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的除尘管道17、喷淋塔20、除尘风机19和烟囱18，所述除尘管道17设置有若干与移动除尘罩3所述除尘口适配的入口且入口处设有支管电动蝶阀15，所述除尘管道17与所述喷淋塔20之间设置有主管电动蝶阀16；

所述处理工位还包括接近开关和固定连接在渣坑与所述处理工位之间第一车挡28，所述渣罐倾翻台车6的防护板26设置有与所述近接开关适配的感应器；

所述移动除尘罩3的移动速度为15m/min，所述渣罐倾翻台车6的移动速度为15～30m/min；倾翻角度0～135°；

具体的工作过程：抱罐车12装满铸余渣的渣罐8运进车间内，吊车14将渣罐8吊至渣罐倾翻台车6上。移动除尘罩3在支撑柱2上的高架轨道1上移至处理工位上方停住，同时，第一电动挡渣门7打开，第二电动挡渣门11关闭，然后渣罐液压倾翻台车6将渣罐8运输至处理工位，在接近开关29和第一车挡28的作用下停住。第一电动挡渣门7关闭，同时，支管电动蝶阀15及主管电动蝶阀16打开，除尘风机19打开，除尘装置启动。一次打水设施23打开，对渣罐8内铸余渣进行第一次打水冷却，16～24h动态打水冷却后，一次打水设施23关闭，二次打水设施22打开，驱动锁紧液压缸25，渣罐锁紧装置24将渣罐8耳轴抱住，驱动倾翻液压缸27，倾翻支座9将渣罐8倾翻至135°，铸余渣随之倾翻至渣池内，二次打水设施22继续对铸余渣进行二次打水冷却处理。在二次打水冷却过程中，每隔1h打开第二电动挡渣门11一次，挖掘机13对渣池内的铸余渣进行搅拌作业，8～12h二次打水冷却作业后，支管电动蝶阀15关闭，第二电动挡渣门11打开，挖掘机13将铸余渣从渣池挖出并转运至堆渣场地进行晾干，自然晾干1～2天后，装载机21将晾干后的钢渣转运至二次处理车间。铸余渣一次处理后，渣罐倾翻台车6将渣罐8运回在车挡30处停住，吊车14将渣罐8吊回至抱罐车12上。

渣罐8一次打水冷却和倾翻作业过程产生的含尘蒸汽被移动除尘罩3吸收，含尘蒸汽通过除尘管道17至喷淋塔20处理后经烟囱18达标排放。

本实施例采用简单结构和操作简单的装置，实现了不锈钢铸余渣高效环保回收，同时装置运行成本低，具有很好的经济效益。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。