本发明属于连铸
技术领域：
，具体涉及一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法。
背景技术：
：低碳铝镇静钢由于具有冲压性能好、可以冷态成型的特点，从而成为冷轧板材的必备原料。随着日新月异的科技发展和日趋激烈的市场竞争，用户对冷轧产品的质量要求也越来越“苛刻”。表面质量是带钢最为重要的质量因素之一，通过对国内外文献的查阅，冷轧薄板起皮是钢铁企业比较常见的一种质量缺陷。钢材经过冷轧后，尺寸较薄(毫米级)，热轧后未见的起皮缺陷将可能出现。专利CN201110087575.8“冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法”本发明公开了一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，可有效消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。该冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量，尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。此专利为涉及低碳铝镇静钢冷板起皮的改善方法，稳重所说的无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法只能作为参考，实用性及匹配度有待考察。专利CN201010237117.3“一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法”，属于轧钢
技术领域：
。工艺流程包括采用物理模拟方法测定IF钢在热轧过程中的相变温度；加热炉采用微正压控制，适当提高钢出炉侧的温度，确保板坯横向温差控制在在不超过20℃；调整轧制及除鳞时序避免带钢边部温度落入双相区；粗轧及精轧除鳞水的清扫利用逆喷代替侧喷，避免带钢边部受到水的冲刷；将精轧入口温度做为一个控制目标，控制其在1030～1060℃。优点在于：方法简单，经济高效，利用本发明可以在不影响生产情况及IF钢性能的条件下较容易的解决IF钢的边部翘皮缺陷。此专利重点描述的是热轧板卷IF钢边部翘皮的消除方法，未涉及冷轧板卷起皮问题。文章“IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的产生原因及机制”，观察了IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的微观组织与晶界状态，分析了其形成原因和内在机制。结果表明，边部翘皮缺陷具有以下几个特征：在横截面上，翘皮表现为深度约40μm的微裂缝；裂缝附近组织具有混晶、形变的特征；裂缝内存在氧化铁皮，附近存在Al2O3～Mn0～Ti02的复合氧化质点。微观组织分析与工业验证试验均表明，IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷主要是由于中间坯边角部温度过低、热轧过程中发生不均匀变形导致。在上述专利申请和文献报道中，未直接描述低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的消除方法，上述所述的方法在低碳铝镇静钢冷板起皮上的效果及匹配度有待考察。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法。本发明一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，包括以下步骤：a、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，该板坯在连铸过程中的连铸机断面为(1600～1830mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.1～1.4％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.55kg/t钢；b、铸坯凝固过程采用二冷制度，控制钢水中C含量＜0.09wt％，Mn含量为0.15～0.20wt％。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述保护渣消耗量为0.41～0.45kg/t钢。上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F～5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F～5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，其中b步骤控制钢水中Mn含量为0.15～0.18wt％，C含量＜0.06％。本发明对保护渣的成分做了调整，增加保护渣粘度和表面张力提高保护渣防卷渣性能，尤其适用于低碳铝镇静钢，保证结晶器内润滑，防止粘接漏钢，同时保证铸坯表面及皮下质量，大大减少冷轧板卷的起皮缺陷。另外，对钢水的成分做了微调，改善铸坯凝固收缩对铸坯角部形状的影响，从而改善冷轧板卷的起皮缺陷。具体实施方式本发明一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，主要通过调整钢水成分、采用较高碱度、较高表面张力、较高粘度的连铸结晶器保护渣，改善冷轧板卷表面质量，包括以下步骤：a、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，该板坯在连铸过程中的连铸机断面为(1600～1830mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.1～1.4％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.55kg/t钢；b、铸坯凝固过程采用二冷制度，控制钢水中C含量＜0.09wt％，Mn含量为0.15～0.20wt％。本发明的目的是为了改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮缺陷，提供了一种能够有效改善微碳钢冷轧板卷表面起皮缺陷的结晶器保护渣以及通过调整钢水成分，改善铸坯凝固收缩对铸坯角部形状的影响，从而改善轧制过程起皮问题的缺陷。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述保护渣消耗量为0.41～0.45kg/t钢。上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F～5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F～5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。本发明提供的连铸用结晶器保护渣通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在宽厚板结晶器连铸微碳钢的过程中，不仅能够保证铸坯表面及皮下质量，有效减少保护渣卷渣，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁间的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。由于铸坯凝固收缩对铸坯角部形状有较大影响，铸坯窄面铸坯厚度方向1/4处略微向内凹陷，铸坯窄面铸坯厚度方向1/2处向外凸起，铸坯角部成尖角状。主要原因是由于铸坯二冷凝固过程，凝固收缩的拉应力对铸坯的窄面形状造成了很大的影响。类似于这种铸坯形状在粗轧过程中坯料的边角部颜色发暗，其温度明显低于板坯其它部位，中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形，实际情况形成角部裂纹，这种裂纹在随后的变形过程中，在轧制中不能焊合，形成沿轧制方向的断续迭层的“起皮”，并随中间坯侧边‘翻边”过程的进行向板坯上下表面翻转，最终分布在距热轧板边缘20mm～30mm的区域。凝固收缩的主要影响因素有钢水中的C含量和其它合金元素的含量。C含量对钢的凝固收缩影响主要是在C含量高于0.09％时即达到亚包晶之后才会产生明显影响，C含量远远小于0.09％时，对钢的凝固收缩影响非常小。合金元素对钢水的凝固收缩影响不一致，Mn含量高的钢种，收缩程度远远较轻，为此将该钢种的Mn成分含量在原有基础上提高0.02％，控制范围达到了0.15％～0.20％。上述一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法，其中b步骤控制钢水中Mn含量为0.15～0.18wt％，C含量＜0.06％。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1该实施例是采用未本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12，钢水Mn含量0.15％。连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表1所示，其碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.41～0.45kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.038％。表1本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣36.6331.855.54.574.9616.49实施例2该实施例是采用未本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12，钢水Mn含量0.18％。连铸机断面尺寸为1750mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.1％/m，铸机拉速为1.0～1.2m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表2所示，其碱度为1.05，1300℃下的粘度为0.3Pa·S，熔点为1120℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.40～0.5kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.037％。表2本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣35325.04.504.5618.94实施例3该实施例是采用未本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12，钢水Mn含量0.16％。连铸机断面尺寸为1820mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.4％/m，铸机拉速为1.3～1.4m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表3所示，其碱度为1.15，1300℃下的粘度为0.4Pa·S，熔点为1160℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.5～0.55kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.036％。表3本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣373064.24.318.5本项发明已在西昌钢钒1#、2#板坯连铸低碳铝镇静钢上推广应用，保证目前西昌钢钒低碳铝镇静钢连铸的正常生产，铸坯表面无缺陷率达到95％以上，铸坯皮下未发现皮下裂纹缺陷，微碳钢冷轧板卷起皮降级率降至0.038％左右，保护渣开发剂钢水成分的调整为板坯后续新产品开发和质量控制提供了重要技术支撑，具有广阔的推广应用前景，确保了西昌钢钒连铸工艺顺行、产品质量持续提高，并可在集团内部与同类钢铁企业推广应用，具有非常明显的技术和经济效益，预计年创造效益在600万以上。对比例1该实施例是采用未改进的对比保护渣浇注低碳铝镇静钢St12，钢水Mn含量0.13％。连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。钢种在浇注过程中，使用对比保护渣，其化学成分见表4所示，液渣层厚度控制在9～10mm，保护渣消耗量控制在0.48～0.55kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析发现含有元素Na、K、Ca等的夹杂确定为保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达到4.43％。表4对比保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C对比保护渣33.1729.836.556.162.8821.41当前第1页1 2 3