本发明涉及的是连铸耐火材料技术领域，具体的说是一种免烧低碳复合防堵中包水口。
背景技术：
中包水口应用于连铸中间包内，其主要功能是通过调整中包水口和整体塞棒棒头的配合间隙，来控制中间包的开浇、关闭以及结晶器的钢流，以保证钢水在结晶器中液面稳定和连铸工艺的稳定。中包水口的使用条件非常苛刻，既要承受高温煤气烘烤、浇钢初期的强烈热震及剧烈冲刷，又要经受钢液的侵蚀。
现有技术中的中包水口由于鳞片石墨的引入，而鳞片石墨中具有优良的导电导热性能，从而会快速降低钢水的温度，导致钢液的粘度大，有些元素则会从钢液中析出来，引起水口的堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种免烧低碳复合防堵中包水口，采用复合技术，可以有效克服鳞片石墨的导电导热性能，避免水口的堵塞，由于内部加入结合剂易于固化，可以免烧成，由此减少环境污染，降低成本，提高使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种免烧低碳复合防堵中包水口，它由内层料和外层料组成；所述内层料包括鳞片石墨、刚玉、镁铝尖晶石粉、轻烧氧化铝、金属铝粉、金属硅粉、碳化硅、碳化硼和粘结剂；所述外层料包括矾土(或刚玉)、熔融石英、软质粘土和粘结剂。
作为本发明的进一步改善，所述内层料中所用原料的重量百分比为1～10％的鳞片石墨、50～90％的刚玉、1～15％的镁铝尖晶石粉、0.5～2％的金属铝粉、1～6％的金属硅粉、0.4～6％的碳化硼(或碳化硅)。
作为本发明的进一步改善，所述外层料中所用原料的重量百分比为50～80％的刚玉、3～45％的熔融石英、1～9％的软质粘土。
本发明的有益效果为：采用复合技术，可以有效克服鳞片石墨的导电导热性能，避免水口的堵塞，由于内部加入结合剂易于固化，可以免烧低碳，减少环境污染，降低成本，配方采取优化，大大提高使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种免烧低碳复合防堵中包水口，它由内层料和外层料组成；所述内层料包括鳞片石墨、刚玉、镁铝尖晶石粉、轻烧氧化铝、金属铝粉、金属硅粉、碳化硼、碳化硅和粘结剂；所述外层料包括矾土(或刚玉)、熔融石英、软质粘土和粘结剂。
实施例一：
所述内层料中所用原料的重量百分比为1～7％的鳞片石墨、50～90％的刚玉、1～15％的镁铝尖晶石粉、0.5～2％的金属铝粉、1～6％的金属硅粉、0.4～6％的碳化硼(或碳化硅)。
所述外层料中所用原料的重量百分比为50～90％的矾土(或刚玉)、3～45％的熔融石英、1～5％的软质粘土、4％的长石粉。
实施例二：
所述内层料中所用原料的重量百分比为1％的鳞片石墨、50％的刚玉、2％的镁铝尖晶石粉、0.5％的金属铝粉、1％的金属硅粉、1％的碳化硅。
所述外层料中所用原料的重量百分比为50％的矾土、5％的熔融石英、1％的软质粘土，4％的长石粉。
实施例三：
所述内层料中所用原料的重量百分比为7％的鳞片石墨、75％的刚玉、15％的镁铝尖晶石粉、1％的金属铝粉、1％的金属硅粉、1％的碳化硅。
所述外层料中所用原料的重量百分比为70％的矾土、21％的熔融石英、9％的软质粘土。
实施例四：
所述内层料中所用原料的重量百分比为4％的鳞片石墨、76.8％的刚玉、10％的镁铝尖晶石粉、1.2％的金属铝粉、4％的金属硅粉、4％的碳化硅。
所述外层料中所用原料的重量百分比为80％的刚玉、15％的熔融石英、5％的软质粘土。
本具体实施方式采用复合技术，可以有效克服鳞片石墨的导电导热性能，避免水口的堵塞，由于内部加入结合剂易于固化，可以免烧低碳，减少环境污染，降低成本，配方采取优化，大大提高使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。