本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及隔热保温性能好、高温体积稳定性好的耐火砖及其制备方法。
背景技术：
随着能源的日益紧张，各国对高温工业用节能材料的研制、生产和使用日益重视。耐火砖由于具有荷重软化温度点高、高温体积稳定性好、长期使用不收缩等特性，在轻质耐火材料体系中被大量应用和研究。
由于硅石在加热过程中的快速晶型转变产生较大体积膨胀，使耐火砖的烧成比其他耐火材料困难。制造耐火砖的核心技术是矿化剂的选择与应用，其目的是为了控制耐火砖在烧成过程中，由于硅石的晶型转变在砖内产生较大应力引起的体积膨胀，避免耐火砖在烧成时开裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了解决现有耐火砖制作时粒度不够细，不易分散的缺陷，提供一种隔热保温性能优异、高温体积稳定性好的耐火砖。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐火砖，包括下述重量份数的原料：
锆英石细粉20-35份、石英石粉20-25份、氧化铝微粉18-20份、镁砂细粉5-8份、二氧化锆粉2-5份、烧结粘土粉5-10份、花岗石粉5-7份、添加剂2-3份；
所述耐火砖的制备方法包括以下步骤：
(1)、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8：1-2，然后均匀搅拌25-30min；
(2)、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；
(3)、将所述待烧品在1500-1600℃的温度下烧结得到耐火砖。
所述锆英石细粉中Al2O3的质量含量为80-95％。
所述锆英石细粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度在1.5-3mm
所述石英石粉、氧化铝微粉的粒度为2-4mm。
所述二氧化锆粉、花岗石粉的粒度为1-1.5mm。
所述添加剂为氯化钙、氯化铁、硫酸铝、硫酸钙中的任意一种或两种以上的混合物。
本发明的有益效果为：
本发明的耐火砖性能优良，隔热保温性能优异、高温体积稳定性好；耐火砖内部均匀分散，能促进烧结，并使得耐火砖具有更均匀的组织结构，提高制品的强度；本发明制备方法简单，原料丰富，适合工厂化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步的解释，并非对其保护范围的限制。
本发明中，若非特指，所采用的原料均可从市场购得或是本领域常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种耐火砖，包括下述重量份数的原料：
锆英石细粉20份、石英石粉20份、氧化铝微粉18份、镁砂细粉5份、二氧化锆粉2份、烧结粘土粉5份、花岗石粉5份、添加剂2份；
所述耐火砖的制备方法包括以下步骤：
(1)、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8：1-2，然后均匀搅拌25min；
(2)、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2天得待烧品；
(3)、将所述待烧品在1500-1600℃的温度下烧结得到耐火砖。
所述锆英石细粉中Al2O3的质量含量为80％。
所述锆英石细粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度在1.5mm
所述石英石粉、氧化铝微粉的粒度为2mm。
所述二氧化锆粉、花岗石粉的粒度为1mm。
所述添加剂为氯化钙、氯化铁和硫酸铝的混合物，其组分比例为1:1:1。
实施例2
一种耐火砖，包括下述重量份数的原料：
锆英石细粉35份、石英石粉25份、氧化铝微粉20份、镁砂细粉8份、二氧化锆粉5份、烧结粘土粉10份、花岗石粉7份、添加剂3份；
所述耐火砖的制备方法包括以下步骤：
(1)、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8：1-2，然后均匀搅拌30min；
(2)、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置3天得待烧品；
(3)、将所述待烧品在1500-1600℃的温度下烧结得到耐火砖。
所述锆英石细粉中Al2O3的质量含量为95％。
所述锆英石细粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度在3mm
所述石英石粉、氧化铝微粉的粒度为4mm。
所述二氧化锆粉、花岗石粉的粒度为1.5mm。
所述添加剂为氯化铁、硫酸铝和硫酸钙的混合物，其组分比例为1:1:1。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。