本发明属于水泥窑余热发电用耐火材料技术领域，特别提供了一种二次硅莫砖涂抹料。尤其涉及一种以二次硅莫砖为骨料的水泥窑余热发电用高强耐磨涂抹料。
背景技术：
目前我国年消耗耐火材料约1000万吨，废旧耐火材料达到400万吨，为节约工业产品的成本，废旧耐火材料的循环再利用是一条可行之路，不仅可大幅度降低耐火材料的制备成本，还能带来显著的经济与社会效益。目前，有关的试验研究结果显示：采用高比例的二次耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料等产品，而且产品性能可接近或高于原产品的水平，因此，在耐火原材料市场价格不断攀升，耐火制成品市场价格却受用户成本需求而不断下降，充分利用二次耐材，具有非常现实的意义。
在不定形耐火材料中，水泥窑是重要的应用方向。水泥窑余热发电的管道设备中的烟气中带着磨损性较强的熟料微粒，该微粒具有粉尘粒径粗、磨损性大等特点，会严重磨损锅炉，降低锅炉的使用寿命。且余热发电设备中的风管变径多，弯头多，风速快，磨损严重。为满足余热发电发展需要，须加快耐火材料的技术进步，用于余热发电的耐火材料必须有极高的耐磨性，良好的耐碱性、韧性、抗热震性能，还有良好的施工性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二次硅莫砖涂抹料，解决了废旧硅莫砖循环再利用以及耐火材料耐磨性差的问题。产品具有优良的耐磨性，强度高，施工性能好，可显著提高锅炉及连接锅炉的风管的使用寿命。
一种二次硅莫砖涂抹料，各成分质量百分比为：粒度≤3mm的二次硅莫砖45～55％，硅灰2～6％，铝酸盐水泥8～15％，粘土5～10％，高铝细粉10～15％，180目的硅砖粉3～8％，氧化铝粉8～15％。
另加入外加剂，占上述各物质总和质量的0.02～0.23％。
二次硅莫砖中Al2O3含量60-65wt％、SiC含量5-10wt％、SiO2含量15-25wt％。
外加剂为三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、木质素磺酸钠和氢氧化锂中的一种或几种。
本发明的优点在于：实现了二次硅莫砖的循环利用，为处理二次硅莫砖寻找了新的应用方向，并提高了产品的使用性能。同时制备的高强耐磨涂抹料可运用于水泥窑余热发电等行业，提高设备的运转率；其次该产品应用二次硅莫砖能有效降低产品成本，生产工艺简单、耐磨性能优良，使资源循环再利用。
具体实施方式
实施例1
一种二次硅莫砖涂抹料，各成分质量百分比为：
另加入上述总重的0.02％的外加剂，外加剂为三聚磷酸钠。
按本发明实例生产的高强耐火浇注料的各项性能如下：
。