一种ZSA‑3钛合金管、制备方法及其应用与流程

技术特征：

1.一种ZSA-3钛合金管，其特征在于，所述ZSA-3钛合金管按质量百分含量由以下组分组成：

2.如权利要求1所述的ZSA-3钛合金管，其特征在于，所述ZSA-3钛合金管按质量百分含量由以下组分组成：

3.如权利要求1所述的ZSA-3钛合金管，其特征在于，所述ZSA-3钛合金管按质量百分含量由以下组分组成：

4.一种如权利要求1-3任一项所述的ZSA-3钛合金管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将Ti、Al、V、Mo和Zr进行配料，配料后进行熔炼，得到合金铸锭；

(2)将步骤(1)所述合金铸锭进行锻造，将锻造后得到的棒材加工成光棒，对光棒进行加热，保温后进行穿孔；

(3)将步骤(2)所述穿孔后的棒材经管坯修理后进行轧制，轧制后得到成品管；

(4)将步骤(3)所述成品管进行正火处理，冷却后进行回火处理，回火结束后冷却，即得到ZSA-3钛合金管。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熔炼的温度为1680-3000℃；

优选地，步骤(1)所述熔炼后冷却的时间为90-180min。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述对光棒加热的温度为890-1000℃；

优选地，步骤(2)所述穿孔的速度为15-60mm/s。

7.如权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述轧制的速度为20-50次/min；

优选地，步骤(3)所述轧制的送进量为3-6mm/次；

优选地，步骤(3)所述轧制的道次为2-5次。

8.如权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述正火处理的温度为750℃-850℃；

优选地，步骤(4)所述正火处理的保温时间为45-90min；

优选地，步骤(4)所述回火处理的温度为450℃-650℃；

优选地，步骤(4)所述回火处理的保温时间为120-240min。

9.如权利要求4-8任一项所述的ZSA-3钛合金管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将Ti、Al、V、Mo和Zr进行配料，在真空自耗电极电弧炉中进行熔炼，熔炼温度为1680-3000℃，边熔化边由冷却循环水冷却，熔炼完后冷却90-180min，得到合金铸锭；

(2)将步骤(1)所述合金铸锭进行锻造，将锻造后得到的棒材机加工成光棒，再将光棒装入电加热炉内在890-1000℃下进行加热，保温后出炉，用斜轧穿孔机以15-60mm/s的穿孔速度对出炉后的棒料进行穿孔；

(3)将步骤(2)所述穿孔后的棒材经管坯修理后以20-50次/min的轧制速度进行轧制，送进量为3-6mm/次，轧制2-5道次后得到成品管；

(4)将步骤(3)所述成品管进行正火处理，正火温度为750℃-850℃，保温时间为45-90min，然后在空气中冷却；然后将正火处理后的成品管进行回火处理，回火温度为450℃-650℃，保温时间为120-240min，回火结束后在空气中冷却，即得到ZSA-3钛合金管。

10.一种如权利要求1-3任一项所述的ZSA-3钛合金管在油气田开采中的应用。