1.一种中高强度铝合金导线材料，其特征在于：由0.1~0.4wt%Si，0.035~0.1wt%Er，0.05~0.11wt%Ni，0.06~0.18wt%Se，0.15~0.3Zrwt%，余量为Al的元素成分组成，且满足：
Er：Ni原子比为2.0~2.5：1，
Zr：Se原子比为2.0~3.0：1，
质量百分量满足：2Ni+2Er+3Se=Zr+2Si；
本铝合金导线材料在室温下的维氏硬度不小于80HV，室温抗拉强度不小于240Mpa，伸长率不小于8%，导电率不小于57%IACS。
2.根据权利要求1所述的一种中高强度铝合金导线材料，其特征在于：本产物在20℃的导电率为57.5%IACS~58.5%IACS之间；维氏硬度在80~110HV之间；抗拉强度在240~330MPa之间；拉重比在7.52~8.67km之间。
3.制备权利要求1或2所述的一种中高强度铝合金导线材料的方法，其特征在于：按照如下步骤进行制备：
步骤1：将20.00Kg工业用铝、0.50~2.00kg的Al-Si中间合金、0.111~0.330Kg 的Al2(SeO3)3粉末均匀混合后加热，直至充分熔化，得到一次合金化铝合金熔体；
步骤2：将20.00Kg工业用铝、0.350~1.000Kg的Al-Er中间合金均匀混合后加热，直至充分熔化，得到二次合金化铝合金熔体；
步骤3：将20.00Kg工业用铝、0.50~1.10Kg的Al-Ni中间合金均匀混合后加热，直至充分熔化，得到三次合金化铝合金熔体；
步骤4：将步骤2得到的二次合金化铝合金熔体，加入步骤3得到的三次合金化铝合金熔体中，加热并搅拌，得到四次合金化铝合金熔体；
步骤5：将20.00~36.00Kg工业用铝、1.50~3.00Kg的Al-Zr中间合金均匀混合后加热，直至充分熔化，得到五次合金化铝合金熔体；
步骤6：将步骤4得到的四次合金化铝合金熔体，加入步骤5得到的五次合金化铝合金熔体中，加热炉体并搅拌，得到六次合金化铝合金熔体；
步骤7：将步骤6得到的六次合金化铝合金熔体，加入步骤1得到的一次合金化铝合金熔体中，加热并搅拌，得到七次合金化铝合金熔体；
步骤8：向步骤7得到的七次合金化铝合金熔体加入1.50~3.00kg Al-Zr中间合金均匀混合后，加热并搅拌，得到变质的合金化铝合金熔体；
步骤9：变质的合金化铝合金熔体进行搅拌和保温；随后，加入六氯乙烷精炼剂进行精炼并除渣，得到精炼后铝合金熔体；
步骤10：将步骤9所得的精炼后铝合金熔体在710℃保温静置30min后，缓慢倒入圆柱形模具型腔中，空冷后得到圆柱形铝合金铸锭；
步骤11：将步骤10所得的圆柱形铝合金铸锭进行退火处理，随后置于空气中自然冷却，得到退火铸锭；
步骤12：将步骤11所得的退火铝合金铸锭进行表面切削处理，得到铝合金铸锭；
步骤13：将步骤12所得的铝合金铸锭进行热挤压，得到铝合金圆杆；
步骤14：将步骤13所得的铝合金圆杆进行固溶处理和淬火处理，得到一次固溶圆杆；
步骤15：将步骤14所得的一次固溶圆杆，进行时效处理和淬火处理，得到一次时效圆杆；
步骤16：将步骤15所得的一次时效圆杆进行固溶处理和淬火处理，得到二次固溶圆杆；
步骤17：将步骤16所得的二次固溶圆杆，进行时效处理并置于空气中自然冷却，得到成品。
4.根据权利要求3所述的制备一种中高强度铝合金导线材料的方法，其特征在于：具体的步骤为：
步骤1：将20.00Kg工业用铝、0.50~2.00 Kg的Al-Si中间合金、0.111~0.330Kg Al2(SeO3)3粉末均匀混合后，装入熔炼炉炉膛，加热炉体至760~800℃使物料充分熔化后，将铝合金熔体降温至730~750℃，保温10min后，停止加热，得到一次合金化铝合金熔体；
步骤2：将20.00Kg工业用铝、0.350~1.000Kg的Al-Er中间合金均匀混合后，装入熔炼炉炉膛，加热炉体至830~850℃使物料充分熔化，后将铝合金熔体降温，750~780℃，保温10min后，停止加热，得到二次合金化铝合金熔体；
步骤3：将20.00Kg工业用铝、0.500~1.100Kg的Al-Ni中间合金均匀混合后，装入熔炼炉炉膛，加热炉体至880~900℃使物料充分熔化，后将铝合金熔体降温，760~800℃，保温10min后，停止加热，得到三次合金化铝合金熔体；
步骤4：将步骤2得到的二次合金化铝合金熔体，通过漏斗加入步骤3得到的三次合金化铝合金熔体中，加热炉体，使炉体在760~800℃保温10min后，开启电磁搅拌器，搅拌，15min后，得到四次合金化铝合金熔体；
步骤5：将20.00Kg工业用铝、1.50~3.00Kg的Al-Zr中间合金均匀混合后，装入熔炼炉炉膛，加热炉体至850~880℃使物料充分熔化，后将铝合金熔体降温，760~780℃，保温10min后，停止加热，得到五次合金化铝合金熔体；
步骤6：将步骤4得到的四次合金化铝合金熔体，通过漏斗加入步骤5得到的五次合金化铝合金熔体中，加热炉体，使炉体在760~800℃保温10min后，开启电磁搅拌器，搅拌，15min后，得到六次合金化铝合金熔体；
步骤7：将步骤6得到的六次合金化铝合金熔体，通过漏斗加入步骤1得到的一次合金化铝合金熔体中，加热炉体，使炉体在730~750℃保温10min后，开启电磁搅拌器，搅拌，15min后，得到七次合金化铝合金熔体；
步骤8：向步骤7得到的七次合金化铝合金熔体加入1.50~3.00KgAl-Zr中间合金均匀混合后，加热炉体至850~880℃使新加入Al-Zr中间合金完全融化，后将铝合金熔体降温至760~800℃，保温10min后，开启电磁搅拌器，搅拌15min，本步骤加入的Al-Zr中间合金起到变质处理的作用，并充分合金化，由此得到变质的合金化铝合金熔体；
步骤9：在750℃下，开启电磁搅拌器，经过15min的电磁搅拌，加热熔炼炉，使炉体在730~760℃保温10min后，加入0.500Kg六氯乙烷精炼剂进行精炼并除渣，得到精炼后铝合金熔体；
步骤10：将步骤9所得的精炼后铝合金熔体在700~720℃保温静置30min后，缓慢倒入圆柱形模具型腔中，空冷后得到圆柱形铝合金铸锭；
步骤11：将步骤10所得的圆柱形铝合金铸锭放入热处理炉中进行退火处理，保温温度为400~500℃，保温时间为12~24h，取出铝合金铸锭，置于空气中使之自然冷却，得到退火铸锭；
步骤12：将步骤11所得的退火铝合金铸锭进行表面切削处理，去除铸锭表面缺陷，得到铝合金铸锭；
步骤13：将步骤12所得的铝合金铸锭加热至500~550℃，保温2~4h，在卧式挤压机上进行热挤压，得到铝合金圆杆；
步骤14：将步骤13所得的铝合金圆杆放入热处理炉中进行固溶处理，固溶温度为500~550℃，保温时间为2~4h，取出铝合金圆杆，立即丢入水中，淬火处理，得到一次固溶圆杆；
步骤15：将步骤14所得的一次固溶圆杆，立即放入鼓风干燥箱中进行时效处理，在300℃条件下保温4~6h后，取出立即丢入水中，淬火处理，得到一次时效圆杆；
步骤16：将步骤15所得的一次时效圆杆放入热处理炉中进行二次固溶处理，固溶温度为550~600℃，保温时间为2~4h，取出铝合金圆杆，立即丢入水中，淬火处理，得到二次固溶圆杆；
步骤17：将步骤16所得的二次固溶圆杆，立即放入鼓风干燥箱中进行二次时效处理，在180℃条件下保温6~8h后，取出铝合金圆杆，取出后置于空气中自然冷却，得到成品。
5.根据权利要求3或4所述的制备一种中高强度铝合金导线材料的方法，其特征在于：
在步骤1中，工业用铝的纯度为99.7wt%；Al-Si中间合金的成分为20wt%Si与80wt%Al；Al2(SeO3)3为粉末；
在步骤2中，工业用铝的纯度为99.7wt%；Al-Er中间合金的成分为10wt%Er与90wt%Al；在步骤3中，工业用铝的纯度为99.7wt%；Al-Ni中间合金的成分为10wt%Ni与90wt%Al；
在步骤5和步骤8中，工业用铝的纯度为99.7wt%；Al-Zr中间合金的成分为5wt%Zr与95wt%Al。
6.根据权利要求3或4所述的制备一种中高强度铝合金导线材料的方法，其特征在于：在步骤10中，圆柱形模具型腔的规格为Φ100.0mm；由步骤12获得的铝合金铸锭的规格为Φ90.0~95.0mm。
7.根据权利要求4所述的制备一种中高强度铝合金导线材料的方法，其特征在于：在步骤13中，卧式挤压机的压力不小于800t；且卧式挤压机具有加热的功能，卧式挤压机在挤压模具的同时加热至500~550℃；由卧式挤压机制得的铝合金圆杆的规格为Φ15.0mm。