本实用新型涉及一种导线拉丝机的模具。
背景技术：
导线拉丝机用于将厂家生产的棒材或线材拉拔成为符合需要直径的线材，其通过将棒材穿过拉丝模具压缩后得到，由于棒材在穿过拉丝模具的时候与模具存在摩擦，因此现有技术中的拉丝模具普遍磨损严重，需要经常更换，增加了拉丝机的使用成本。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高强度合金线的拉丝模具，该拉丝模具有磨损小、耐久度高等优点，降低了拉丝机的成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高强度合金线的拉丝模具，包括模具本体块，其特征在于，所述模具本体块中央设置贯穿模具本体块的模孔，模孔从进线端到出线端依次分为四个部分：进线孔、压线孔、成型孔和出线孔，进线孔为向内收缩孔，其朝外一端的开口直径大于朝内一端开口的直径，其内侧壁的倾斜斜率为A1；压线孔同样为向内收缩孔，压线孔朝向进线端的开口与进线孔朝内一端开口接合，压线孔远离进线端的开口与所需合金线的直径相同，压线孔内侧壁的倾斜斜率为A2；成型孔为圆形通孔，其开口直径与所需合金线的直径相同；出线孔为向外扩展孔，其朝内一侧的开口与成型孔的直径相同，其朝外一侧的开口直径大于朝内一侧的开口，成型孔的内侧壁斜率为A3，其中，A1＞A2＝A3。
所述进线孔中填充有润滑油。
本实用新型的有益效果是：通过模孔斜率的不同及润滑油的使用，使得棒材在穿过模具的过程中对模具的磨损大大减小，提高了模具的耐久度，从而能够长期使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述拉丝模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种高强度合金线的拉丝模具，包括模具本体块1，模具本体块中央设置贯穿模具本体块1的模孔，模孔从进线端到出线端依次分为四个部分：进线孔A、压线孔B、成型孔C和出线孔D，进线孔5为向内收缩孔，其朝外一端的开口直径大于朝内一端开口的直径，其内侧壁的倾斜斜率为A1；压线孔B同样为向内收缩孔，压线孔B朝向进线端的开口与进线孔4朝内一端开口接合，压线孔B远离进线端的开口与所需合金线的直径d相同，压线孔B的内侧壁的倾斜斜率为A2；
成型孔C为圆形通孔，其开口直径与所需合金线的直径d相同；出线孔D为向外扩展孔，其超内一侧的开口与成型孔C的直径相同，其朝外一侧的开口直径大于朝内一侧的开口，成型孔C的内侧壁斜率为A3，A1＞A2＝A3。
棒材2从进线孔A中进入拉丝模具的模孔中，从出线孔D中伸出，经过模具的压缩成型后成为具有直径d的线材3。进线孔A中填充有润滑油4。
通过模孔斜率的不同及润滑油的使用，使得棒材在穿过模具的过程中对模具的磨损大大减小，提高了模具的耐久度，从而能够长期使用。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。