1.一种高炉煤气干法净化方法，其包括以下步骤：
(1)使从高炉炉顶排出的高炉煤气依次进入干法粗除尘装置和干法精除尘装置进行除尘处理后；进入第一吸附塔使除尘后的煤气中的杂质气体被第一吸附塔中的吸附剂吸附；然后使经吸附除杂后的气体通过发电装置发电后进入煤气管网，如果发电装置不运行则通过调压阀组后进入煤气管网；
(2)当第一吸附塔中的吸附剂吸附饱和时，使从高炉炉顶排出的高炉煤气依次进入干法粗除尘装置和干法精除尘装置进行除尘处理后；进入与第一吸附塔并联的第二吸附塔使除尘后的煤气中的杂质气体被第二吸附塔中的吸附剂吸附；然后使经吸附除杂后的气体通过发电装置发电后进入煤气管网，如果发电装置不运行则通过调压阀组后进入煤气管网；
同时使高温载气进入吸附饱和的第一吸附塔将吸附剂吸附的NH3脱附出来，使脱附出来的NH3进入化学链燃烧反应器中与其中的氧化态载氧体进行还原反应生成还原产物气体并放出热量；
(3)当第一吸附塔中的吸附剂全部或大部分脱附再生后，停止向其中通入高温载气，第一吸附塔自然冷却降温；使空气或富氧空气进入化学链燃烧反应器中与其中的还原态载氧体进行氧化再生反应生成氧化产物气体并放出热量；
当化学链燃烧反应器中的还原态载氧体全部或大部分被氧化再生时，停止向其中通入空气或富氧空气；
(4)当第二吸附塔中的吸附剂吸附饱和时，使从高炉炉顶排出的高炉煤气依次进入干法粗除尘装置和干法精除尘装置进行除尘处理后；再次进入第一吸附塔进行吸附，使经吸附除杂后的气体通过发电装置发电后或通过调压阀组后进入煤气管网；
同时对第二吸附塔中的吸附剂进行脱附再生，该脱附再生的步骤及该步骤涉及的化学链燃烧反应器中的还原反应过程和氧化再生反应过程均与对第一吸附塔中的吸附剂进行脱附再生的步骤相同；
使第一吸附塔与第二吸附塔交替吸附和再生，实现高炉煤气的干法净化。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述高温载气是使载气通过蓄热器进行加热而得到的，所述高温载气的温度为350～450℃；并且所述化学链燃烧反应器的还原产物气体与氧化产物气体均通过所述蓄热器蓄热后排空，所述化学链燃烧反应器在第1次运行时以惰性气体作为传热介质并通过加热装置使其加热至300～450℃，加热后的惰性气体通过所述蓄热器蓄热后排空。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，进入第一吸附塔或第二吸附塔的除尘后的煤气的温度为90～200℃，优选为90～120℃。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔中的吸附剂分别包括碱式氧化物、或碱式氧化物与活性炭、硅胶、活性氧化铝和分子筛中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔中的吸附剂脱附再生是在300～400℃进行的。
6.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述化学链燃烧反应器中的载氧体包括Cu基载氧体、Fe基载氧体和Ni基载氧体中的一种或几种的组合；优选地，所述化学链燃烧反应器中的载氧体为Cu基载氧体。
7.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述化学链燃烧反应器中的氧化态载氧体的还原反应是在400～500℃进行的，还原态载氧体的氧化再生反应是在450～500℃进行的。
8.根据权利要求1所述的高炉煤气干法净化方法，其中，所述干法粗除尘装置和所述干法精除尘装置分别为布袋除尘器、电除尘器、金属除尘器或塑烧板除尘器。
9.一种高炉煤气干法净化系统，该系统至少包括：干法粗除尘装置、干法精除尘装置、第一吸附塔、第二吸附塔以及化学链燃烧反应器；
高炉炉顶的高炉煤气出口通过管道依次连接于干法粗除尘装置和干法精除尘装置，干法精除尘装置的除尘后的煤气出口分别通过管道连接于第一吸附塔和第二吸附塔塔底的煤气入口；第一吸附塔和第二吸附塔的塔顶分别通过管道连接于并联的发电装置和调压阀组进而连接煤气管网；
第一吸附塔和第二吸附塔的塔顶还分别设置有高温载气进入管道，第一吸附塔和第二吸附塔的塔底还分别设置有脱附NH3出口管道；两条脱附NH3出口管道均连接于化学链燃烧反应器的还原反应气体入口，化学链燃烧反应器上还设置有还原产物气体出口，该还原产物气体出口的管道上连接有空气或富氧空气进入管道，即化学链燃烧反应器的还原产物气体出口也是氧化再生反应气体入口，并且化学链燃烧反应器的还原反应气体入口也是氧化产物气体出口；并且化学链燃烧反应器上设置有加热装置；
第一吸附塔和第二吸附塔中均充填有吸附剂；化学链燃烧反应器中充填有载氧体。
10.根据权利要求9所述的高炉煤气干法净化系统，其还包括蓄热器，所述蓄热器上设置有载气进入管道，并且所述化学链燃烧反应器的氧化产物气体出口和还原产物气体出口均通过管道连接于所述蓄热器来为其蓄热，经所述蓄热器加热后的高温载气通过高温载气出口分别连接于第一吸附塔和第二吸附塔塔顶的高温载气进入管道，并且所述蓄热器上还设置有产物气体出口管道用来排空为其蓄热后的氧化产物气体和还原产物气体。