1.一种含Ti耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的化学成分及其质量百分含量为：C：0.02～0.15％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.8～1.5％，P：0.07～0.1％，S≤0.005％，Cu：0.2～0.5％，Ti：0.15～0.4％，V：0～0.06％，Ni：0～0.4％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的含Ti耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的厚度为4～7mm。
3.根据权利要求1所述的含Ti耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的组织类型包含单项多边形铁素体和珠光体组织：其中，按体积百分含量，单项多边形铁素体为90～95％，珠光体组织为5～10％。
4.根据权利要求1所述的含Ti耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的屈服强为435～480MPa，抗拉强度为540～610MPa，断后伸长率为35～40％％，-40℃夏比冲击功大于等于48～62J。
5.权利要求1所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按含Ti耐海水腐蚀钢带的化学成分配比，制备出连铸坯；
步骤2，奥氏体化：
将连铸坯，加热到1200～1280℃保温至连铸坯奥氏体化；
步骤3，两阶段控制轧制：
(1)粗轧：将奥氏体化的连铸坯，进行粗轧，制得粗轧钢板；其中，开轧温度为1150～1200℃，粗轧累积压下率为70～82％；
(2)精轧：将粗轧板，进行精轧，制得精轧钢带；其中，开轧温度为980～1000℃，精轧终轧温度为850～870℃，精轧累积压下率为85～95％；
步骤4，冷却与卷取：
将精轧钢带，层流冷却，然后以580～650℃的温度卷取，最后空冷至室温，制得含Ti耐海水腐蚀钢带。
6.根据权利要求5所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，制备连铸坯的具体方法为，采用铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼(控制C含量)，RH真空循环脱气工艺，全流程保护浇注；用双辊连铸，穿过密闭空间，制备出连铸坯；连铸坯厚度为180～230mm。
7.根据权利要求5所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，保温时间为3～4h。
8.根据权利要求5所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，共进行3～5道次粗轧，单道次压下率为25～40％；采用单机架四辊可逆轧机进行粗轧。
9.根据权利要求5所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，共进行7～9道次精轧，后3道次累计压下率为45～60％；采用7机架四辊可逆轧机进行精轧。
10.根据权利要求5所述的含Ti耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，冷却速度为20～30℃/s。