1.一种连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）原料选择：选取热塑性树脂、热固性树脂、填料、有机溶剂、偶联剂、阻聚剂、分散剂和金刚石磨料为原料；
所述热塑性树脂的分子量为6000～13000；所述热固性树脂的分子量为4000～10000，所述热塑性树脂和热固性树脂的重量比为7:3～6:4；
所述填料和金刚石磨料的总重量与所述热塑性树脂和热固性树脂的总重量的比例为3:7～5:5；
（2）配制树脂混合液：先将所述热塑性树脂和有机溶剂加入到填料中，搅拌后超声处理至溶解充分；再加入所述热固性树脂、偶联剂、阻聚剂和分散剂，最后加入金刚石磨料，将配制好的树脂混合液用高速混料机充分混合，得到均匀的树脂混合液，并调节该树脂混合液的初始粘度至1～4Pa.S/36℃；
（3）芯线处理：选用直径为 90～100微米、表面覆铜的金属芯线，将芯线表面经过清洗机三阶段清洗并风干；
（4）制线和预固化：将步骤（2）所得的树脂混合液通过制线设备均匀涂覆在所述芯线表面，涂覆后的芯线以0.8～1.2米/秒的速度经三级红外加热炉在400～700℃的条件下进行预固化，得到经过预固化的树脂金刚线；
（5）二次固化：将步骤（4）所得的经过预固化的树脂金刚线直接卷在线轮上，将线轮整体投入鼓风恒温炉内，从室温开始经过不同温度段恒温控制，最高的固化温度为200℃～280℃，然后随炉自然冷却到50℃以下；最终得到成品树脂金刚线锯。
2.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述填料为纳米纤维、氧化铬、碳化硅、氧化硅、氧化钛中的两种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述填料为碳纳米管、纳米铜纤维、碳化硅微粉和氧化硅微粉的混合物。
4.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述偶联剂为氨基类偶联剂中的一种，其添加量为所述热塑性树脂和热固性树脂的总重量的0.5～3％。
6.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述阻聚剂是酚类、醌类、芳烃硝基中的一种，其添加量为所述热塑性树脂和热固性树脂的总重量的0.01～0.5％。
7.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠，其添加量为所述固体填料和金刚石磨料总重量的0.01～1 w t％。
8.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，所述的金刚石磨料为镀镍人造金刚石微粉，其平均粒径为8～11微米，其表面镀镍量为所述金刚石磨料重量份的10～30％。
9.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，制成的树脂金刚石线锯的外径范围为107～130微米。
10.根据权利要求1所述的连续长距离树脂金刚石线锯的生产方法，其特征在于，在所述步骤（4）制线的过程中，调节该树脂混合液的初始粘度，使其控制初始粘度在1～4 Pa.S/36℃，且制线终期树脂混合液的粘度控制在4～8Pa.S/36℃。