1.一种具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件，其特征在于，包括工件基体，以及依次设置于所述工件基体表面的二硼化钛涂层和金刚石涂层。
2.如权利要求1所述的具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件，其特征在于，所述二硼化钛涂层的厚度为20-500nm，所述二硼化钛涂层的晶粒为超细纳米晶。
3.如权利要求1所述的具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件，其特征在于，所述金刚石涂层的厚度为2-8μm，所述金刚石涂层的晶粒为纳米或微米级别。
4.如权利要求1所述的具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件，其特征在于，所述工件基体的材质为硬质合金、不锈钢、氮化硅或碳化硅。
5.如权利要求1所述的具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件，其特征在于，所述二硼化钛涂层采用物理气相沉积方式制备得到，所述金刚石涂层采用热丝气相沉积的方式制备得到。
6.一种具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供工件基体，对所述工件基体进行前处理；所述前处理包括对所述工件基体进行喷砂处理，然后分别采用丙酮和乙醇超声清洗；或对所述工件基体进行化学刻蚀处理；
采用物理气相沉积的方式在所述工件基体上制备二硼化钛涂层，再采用热丝气相沉积的方式在所述二硼化钛涂层上制备金刚石涂层，得到具有二硼化钛-金刚石复合涂层的工件。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述采用物理气相沉积的方式制备二硼化钛涂层的沉积条件为：以二硼化钛为靶材，施加靶材的功率为2.2-2.7kW，靶材与样品之间间距为70厘米，沉积气压为0.9-1.2Pa，腔内温度为320-380℃，基体架所加偏压为150V，偏流为1.0-1.5A。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述采用热丝气相沉积的方式制备金刚石涂层的沉积条件为：以氢气和甲烷为反应气体，甲烷占总气体体积范围为0.6％-2％，真空室气压范围为3-10kPa；灯丝温度范围为1800-2800℃，基体温度范围为700-1000℃；处理时间为1-4h，制备得到金刚石涂层，所述金刚石涂层的晶粒为微米级别。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述采用热丝气相沉积的方式制备金刚石涂层的沉积条件为：以氢气和甲烷为反应气体，甲烷占总气体体积范围为3％-6％，真空室气压范围为0.5-4kPa；灯丝温度范围为1500-2400℃，基体温度范围为500-800℃；处理时间为1-4h，制备得到金刚石涂层，所述金刚石涂层的晶粒为纳米级别。
10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在制备完所述二硼化钛涂层之后，制备所述金刚石涂层之前进一步包括对所述工件基体进行喷砂处理，然后分别采用丙酮和乙醇超声清洗。