刀具磨床及其夹具的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种刀具磨床及其夹具。

背景技术：

在刀条加工过程中，需要用夹具夹持刀条(工件)，以便于应用砂轮对工件的刀刃进行加工。

目前，常用的夹具种类有三种：

如图1及图2所示，在第一种夹具中，采用两个驱动单元2分别驱动其驱动端顶住工件1的两个面，工件1的前端悬伸长，以便于砂轮3对其端部进行加工。但是，由于夹具的安装空间受限，驱动单元2行程设计不能太大，必要时需要更换垫块来适应夹持不同大小及形状的工件1，不便于工件1的夹持操作。

如图3所示，在第二种夹具中，采用一个驱动单元1驱动摆臂2运动，完成工件3的夹紧操作，摆臂2夹持工件3两个面相交的棱边，摆臂2与工件3夹持接触面积少，稳定性差，由于工件3硬度高，并且棱边锋利，对夹具寿命影响大。如果夹持力过大，会发生工件3崩裂的情况；夹持力过小，工件3的夹持稳定性不高。

如图4及图5所示，在第三种夹具中，推动压板2夹持工件3的一个平面，另一面没被约束，需要很大的力，极易造成夹持不稳的情况，影响加工质量。

因此，如何便于工件夹持，且提高夹持稳定性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种夹具，以便于工件夹持，且提高夹持稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹具，包括：

用于支撑所述工件的支撑台；

用于向所述支撑台挤压所述工件的夹头，所述夹头具有用于与所述工件的侧面接触的接触面；

与所述夹头连接的摆臂，所述摆臂铰接于所述支撑台上；

与所述支撑台连接的驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述摆臂远离所述夹头的一侧连接。

优选地，上述夹具中，所述夹具具有两个用于分别挤压所述工件的两个面的所述夹头，所述摆臂的数量为两个且与两个所述夹头一一对应。

优选地，上述夹具中，所述驱动单元的数量为两个且与所述夹头一一对应。

优选地，上述夹具中，所述驱动单元为油缸。

优选地，上述夹具中，所述支撑台具有用于放置所述工件的放置槽。

优选地，上述夹具中，所述放置槽具有用于与所述工件的侧面接触的接触侧壁。

优选地，上述夹具中，所述放置槽为“V”形槽，所述放置槽的两个槽内壁均为用于与所述工件的侧面接触的接触侧壁。

本发明还提供了一种刀具磨床，包括夹具，所述夹具为如上述任一项所述的夹具。

优选地，上述刀具磨床中，还包括工件箱，所述工件箱具有能够旋转的A轴，所述夹具与所述A轴连接。

优选地，上述刀具磨床中，所述驱动单元为油缸；所述工件箱后端具有分油器，所述分油器具有总进口及多个连通总进口与所述驱动单元的分油道。

在上述技术方案中，本发明提供的夹具，通过上述设置，以便于使驱动单元驱动摆臂远离夹头的一侧运动，进而驱动夹头相对于支撑台靠近及远离。由于支撑台用于支撑工件，因此，在夹具夹持工件时，工件位于支撑台与夹头之间，通过驱动单元的运动，带动摆臂运动，通过调节摆臂与支撑台的铰接点到夹头的距离与摆臂与支撑台的铰接点到驱动单元的驱动端的距离，达到调节夹头的行程与驱动单元的行程之间的比例关系，使得驱动单元的行程不受夹具安装空间的限制，避免更换垫块，便于工件夹持；并且，通过夹头的接触面与工件的侧面接触，提高了工件的固定稳定性，即，提高了工件的夹持稳定性，进而提高了工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的第一种夹具的结构示意图；

图2为现有技术中的第一种夹具的的侧视示意图；

图3为现有技术中的第二种夹具的结构示意图；

图4为现有技术中的第三种夹具的结构示意图；

图5为现有技术中的第三种夹具的的侧视示意图；

图6为本发明实施例提供的刀具磨床的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的夹具的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种夹具，以便于工件夹持，且提高夹持稳定性。本发明还提供了一种具有上述夹具的刀具磨床。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图6及图7所示，本发明实施例提供的一种夹具，包括支撑台4、夹头3、驱动单元2及摆臂1。支撑台4用于支撑工件W；夹头3用于向支撑台4挤压工件W，夹头3具有用于与工件W的侧面接触的接触面；与夹头3连接的摆臂1，摆臂1铰接于支撑台4上；与支撑台4连接的驱动单元2，驱动单元2的驱动端与摆臂1远离夹头3的一侧连接。

本发明实施例提供的夹具，通过上述设置，以便于使驱动单元2驱动摆臂1远离夹头3的一侧运动，进而驱动夹头3相对于支撑台4靠近及远离。由于支撑台4用于支撑工件W，因此，在夹具夹持工件W时，工件W位于支撑台4与夹头3之间，通过驱动单元2的运动，带动摆臂1运动，通过调节摆臂1与支撑台4的铰接点到夹头3的距离与摆臂1与支撑台4的铰接点到驱动单元2的驱动端的距离，达到调节夹头3的行程与驱动单元2的行程之间的比例关系，使得驱动单元2的行程不受夹具安装空间的限制，避免更换垫块，便于工件夹持；并且，通过夹头3的接触面与工件W的侧面接触，提高了工件W的固定稳定性，即，提高了工件W的夹持稳定性，进而提高了工件W的加工精度。

为了提高夹持力，避免工件W晃动，夹具具有两个用于分别挤压工件W的两个面的夹头3，摆臂1的数量为两个且与两个夹头3一一对应。可以理解的是，两个夹头3分别挤压工件W的两个面，进一步提高了工件W的稳定性。

优选地，驱动单元2的数量为两个且与夹头3一一对应。即，一个驱动单元2控制一个摆臂1的运动，以便于使两个夹头3分别由两个驱动单元2单独控制。当然，也可以采用一个驱动单元2，该驱动单元2可以通过过渡连接件与两个摆臂1连接；或者，直接与两个摆臂1连接。当然，也可以采用更多的驱动单元2，如两个驱动单元2控制一个摆臂1等，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

进一步地，驱动单元2为油缸。也可以采用其他部件作为驱动单元2，如直线电机或气缸。

为了进一步提高工件W的夹持稳定性，支撑台4具有用于放置工件W的放置槽。工件W放置于放置槽中，通过放置槽的侧壁限制工件W的位置，进而提高了工件W的夹持稳定性。

其中，放置槽具有用于与工件W的侧面接触的接触侧壁。即，放置槽具有至少一面侧壁是与工件W的侧面形成面面接触的接触侧壁，进一步提高了工件W在放置槽内的稳定性。也可以使放置槽与工件W的棱柱接触等。

放置槽为“V”形槽，放置槽的两个槽内壁均为用于与工件W的侧面接触的接触侧壁。通过上述设置，进一步提高了工件W在放置槽内的稳定性。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种刀具磨床，包括夹具10，夹具10为如上述任一种夹具。由于上述夹具具有上述技术效果，具有上述夹具的刀具磨床也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

刀具磨床还包括工件箱20，工件箱20具有能够旋转的A轴，夹具10与A轴连接。通过上述设置，使得A轴带动夹具10旋转。优选地，夹具10夹持后的工件W的延伸方向与A轴的轴线方向平行或重合。

在驱动单元2为油缸的实施例中，工件箱20后端具有分油器30，分油器30具有总进口及多个连通总进口与驱动单元2的分油道。通过上述设置，方便了油路管道的连接，避免油路管道与位于工件箱20前端的夹具与工件W发生干涉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。