一种压铸铝液智能输送系统的制作方法

本发明涉及一种压铸铝液智能输送系统，属于压铸铝液输送技术领域。

背景技术：

液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺为压铸。真空压铸将熔化炉通过升液管和压射室直接相连，抽取真空时先将金属液吸入到压射室内，然后抽真空达到预定的真空度就可以完成压射成型。随着汽车产量的增加，高真空压铸的需要越来越多，因此压铸过程中对铝液的输送也提出更高的要求。

传统的铝液输送采用叉车运输的方式，运输速度不稳定，导致运输过程中铝液晃动较大，加剧铝液被空气氧化，使铝液质量下降，影响压铸工件的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种压铸铝液智能输送系统，该系统能够提高生产效率，保证铝液品质，实现车间生产的智能化。

为实现上述目的，本发明采用的如下技术方案：

一种压铸铝液智能输送系统，包括铝液熔炼炉，运转坩埚，运转坩埚夹具，AGV运输小车，运输控制柜，运输轨道，操作区，提升机构及铝液贮存坩埚；所述铝液熔炼炉内设有温度传感器,与所述运输控制柜信号连接,所述运转坩埚内设有液位传感器，与所述运输控制柜信号连接；所述AGV运输小车及提升机构分别与运输控制柜信号连接，所述运转坩埚通过运转坩埚夹具固定在所述AGV运输小车上；所述铝液熔炼炉将铝锭融化，经温度传感器测量，当铝液温度达到规定温度后，发出信号，由运输控制柜接收并发送信号至AGV运输小车，由AGV运输小车带动运转坩埚至所述铝液熔炼炉处，将铝液熔炼炉中的铝液输送至运转坩埚内，经液位传感器检测铝液的液位高度，当液位达到规定高度后，液位传感器发出信号给运输控制柜，运输控制柜接受信号后，对AGV运输小车发出信号，使AGV运输小车沿运输轨道运送至操作区，然后由操作区内的提升机构提升运转坩埚并倒液至铝液贮存坩埚内。

进一步地，所述提升机构包括机架，立柱，丝杠，导轨，翻转机构，坩埚固定件，翻转驱动电机，伺服电机，翻转机构固定杆；所述机架设有立柱，立柱的内侧均设有导轨，机架的顶部安装伺服电机，所述伺服电机与丝杠驱动连接，丝杆两侧设有翻转机构固定杆，所述翻转机构固定在所述翻转机构固定杆上，所述翻转机构一侧安装翻转驱动电机，所述翻转机构内侧设有坩埚固定件，用于固定运转坩埚；提升机构接收运输控制柜信号，坩埚固定件将运转坩埚夹紧，伺服电机开启，带动丝杆沿导轨向上移动，到达机架顶端后，翻转驱动电机开启，带动翻转机构转动，使运转坩埚内的铝液倾倒至铝液贮存坩埚内。

进一步地，所述铝液贮存坩埚靠近运输轨道一侧设安全预留区，所述AGV运输小车的运动轨道绕开安全预留区。

进一步地，所述立柱的数量为4个。

进一步地，所述运输控制柜为PLC控制柜。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的压铸铝液智能输送系统能够实现铝液输送的无人化和智能化，运输平稳，减轻了铝液在运输过程中的晃动，保证了铝液的品质，并通过在线检测技术，有效的保证了压铸的生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明提升机构的结构示意图；

图中：1-铝液熔炼炉，2-运转坩埚，3-运转坩埚夹具，4-AGV运输小车，5-安全标识，6-运输控制柜，7-运输轨道，8-操作区，9-提升机构，10-铝液贮存坩埚，21-机架，22-立柱，23-丝杠，24-导轨，25-翻转机构，26-坩埚固定件，27-翻转驱动电机，28-伺服电机，29-翻转机构固定杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，厂区内设有安全标识5，一种压铸铝液智能输送系统，包括铝液熔炼炉1，运转坩埚2，运转坩埚夹具3，AGV运输小车4，运输控制柜6，运输轨道7，操作区8，提升机构9及铝液贮存坩埚10；所述铝液熔炼炉1内设有温度传感器,与所述运输控制柜6信号连接,所述运转坩埚2内设有液位传感器，与所述运输控制柜信号6连接；所述AGV运输小车4及提升机构9分别与运输控制柜6信号连接，所述运转坩埚2通过运转坩埚夹具3固定在所述AGV运输小车4上；所述铝液熔炼炉1将铝锭融化，经温度传感器测量，当铝液温度达到规定温度后，发出信号，由运输控制柜6接收并发送信号至AGV运输小车4，由AGV运输小车4带动运转坩埚2至所述铝液熔炼炉1处，将铝液熔炼炉1中的铝液输送至运转坩埚2内，经液位传感器检测铝液的液位高度，当液位达到规定高度后，液位传感器发出信号给运输控制柜6，运输控制柜6接受信号后，对AGV运输小车4发出信号，使AGV运输小车4沿运输轨道7运送至操作区8，然后由操作区8内的提升机构9提升运转坩埚2并倒液至铝液贮存坩埚10内。所述运输控制柜为PLC控制柜。

参照图2，所述提升机构9包括机架21，立柱22，丝杠23，导轨24，翻转机构25，坩埚固定件26，翻转驱动电机27，伺服电机28，翻转机构固定杆29；所述机架21设有立柱22，立柱22的内侧均设有导轨24，机架21的顶部安装伺服电机28，所述伺服电机28与丝杠23驱动连接，丝杆23两侧设有翻转机构固定杆29，所述翻转机构25固定在所述翻转机构固定杆29上，所述翻转机构25一侧安装翻转驱动电机27，所述翻转机构25内侧设有坩埚固定件26，用于固定运转坩埚2；提升机构接收运输控制柜6信号，坩埚固定件26将运转坩埚2夹紧，伺服电机28开启，带动丝杆23沿导轨24向上移动，到达机架21顶端后，翻转驱动电机27开启，带动翻转机构25转动，使运转坩埚2内的铝液倾倒至铝液贮存坩埚内，倾倒完成后翻转机构25恢复至原始位置。所述立柱22的数量为4个。

所述提升机构9还设有与所述运输控制柜6信号传递的信号接收与发送装置。

所述铝液贮存坩埚10靠近运输轨道7一侧设安全预留区，所述AGV运输小车4的运动轨道绕开安全预留区，以避开铝液贮存坩埚10附近障碍物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。