1.一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，其特征在于，包括两层包覆板(1)，包覆板(1)之间设置有芯部夹层(2)，芯部夹层(2)包括若干个相互连接的镂空点阵填充单元(3)，每个镂空点阵填充单元(3)内均通过若干个微小密集的镂空胞元组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，其特征在于，每个所述的镂空点阵填充单元(3)的外接体均为呈正方体的外包轮廓体(4)，且每个外包轮廓体(4)的边长均为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，其特征在于，每个所述的外包轮廓体(4)边长上均匀分布有12-20个结点(5)，外包轮廓体(4)内部均匀分布有9个结点(5)，所有的结点(5)按照特定的空间分布规律连接形成具有空间分布特征的镂空点阵填充单元(3)，所述的特定的空间分布规律为：选取任意结点(5)为确定的结点并作为起始点，采用圆杆(6)将结点(5)两两连接成闭合结构。
4.根据权利要求3所述的一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，其特征在于，所述的圆杆(6)直径为外包轮廓体(4)边长尺寸的5-20％。
5.根据权利要求3所述的一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，其特征在于，任意所述的圆杆(6)与外包轮廓体(4)表面的夹角为35°-45°。
6.一种如权利要求1所述的具有梯度功能性的镂空点阵夹层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将绘制的镂空点阵夹层结构的三维数据模型转换为STL格式数据并导出；
步骤2，将步骤1得到的STL格式数据导入商用模型剖分软件中，并确定激光选区熔化过程中零件的摆放位置，利用商用模型剖分软件将模型剖分为片层数据导入商用3D打印设备中；
步骤3，制定激光选区熔化加工过程的成形工艺，设定激光选区熔化参数，得到一次整体成形的具有梯度功能性的镂空点阵夹层结构。
7.根据权利要求6所述的一种如权利要求1所述的具有梯度功能性的镂空点阵夹层的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中激光选区熔化参数具体为：激光功率300-400KW、扫描速度500-1500mm/s、搭接率30-60％、铺粉层厚0.03-0.08mm。