技术领域本实用新型涉及镀锡铜线技术领域，特别涉及一种镀锡铜线除锡装置。
背景技术：
由于铜的电阻率比较低，延展性好，不易折断，而价格又比较便宜，所以铜被用做日常生活中的电线。而铜暴露在空气中易被氧化形成铜绿，铜绿的导电性很差会导致铜线的电阻增加，对铜线镀锡可以有效防止绝缘橡皮发粘和铜线线芯发黑变脆，并提高铜线可焊性能。目前，在镀锡铜线生产过程中，一般包括放线、拉丝、退火、除锡、干燥、镀锡、除锡和收线等工艺，当在镀锡之前的工艺效果不好时，在经过镀锡工艺之后，铜线的表面会粘附有锡渣，这样就会严重影响镀锡铜线的产品质量。授权公告号为CN203080054U的中国实用新型专利，公开了一种镀锡铜线的除锡渣装置，包括有镀锡槽、收渣盘、下部气缸、下部刮渣模具、上部刮渣模具、上部气缸、光源、相机和控制系统，通过下部气缸带动下部刮渣模具和上部气缸带动上部刮渣模具来出去镀锡铜线表面的锡渣，此种除锡方式只能出去镀锡铜线上下表面的锡渣，当镀锡铜线左右表面上粘附锡渣时却不能除去，此外，使用两个气缸，使得整个除锡装置的成本增大。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的是提供一种除锡效果较好的镀锡铜线除锡装置。一种镀锡铜线除锡装置，包括第一支架，与该第一支架相连接的第二支架，设于该第二支架上的驱动件，与该驱动件相连接的第一滑块，设于该第一支架上的第二滑块，将该第一滑块与该第二滑块连在一起的滑块连接轴，以及设于该第二滑块上的除锡件，该除锡件包括除锡连接部，设于该除锡连接部一侧面上的连接轴，及设于该除锡连接部上与该连接轴相邻一侧面上的除锡部，该除锡部与该除锡连接部连接的相对面上设有除锡槽，该除锡槽为半圆形结构。进一步地，该第一支架为矩形的直板结构，该第一支架的中间设有第一滑槽，该第一支架的一端设有缺槽，该第一滑槽与该缺槽贯穿，该第一滑槽与该缺槽的宽度相等，该第一滑槽与该缺槽的深度相等。进一步地，该第二支架为矩形的直板结构，该第二支架的中间设有第二滑槽，该第二支架设于该缺槽中，该第二支架的厚度与该缺槽的宽度相等，该第二滑槽与该第一滑槽的位置相对应，且该第二滑槽与该第一滑槽的截面结构相同。进一步地，该驱动件包括第一表面和第二表面，该第一表面的中心处设有驱动连接轴，该第二表面的两端设有驱动连接槽，该驱动件垂直设于该第一支架上，且该驱动连接槽的位置与该第一滑槽的位置对应。进一步地，该第一滑块包括基部，设于该基部一侧的滑部，及设于该基部另一侧的凸起，该凸起中间设有凸起轴，该基部与该驱动连接槽固定连接，该滑部设于该第一滑槽中，该滑部可沿该第一滑槽滑动。进一步地，该第二滑块包括第二基部，设于该第二基部一侧的第二滑部，及设于该第二基部另一侧的第二凸起，该第二凸起中间设有第二凸起轴，该第二基部的侧面上设有连接孔，该第二滑部设于该第二滑槽中，该第二滑部可沿该第二滑槽滑动。进一步地，该滑块连接轴包括中间轴，及设于该中间轴两端的第一连接部和第二连接部，该第一连接部上设有第一连接孔，该第二连接部上设有第二连接孔，该第一连接孔与该第二连接孔都为通孔，该第一连接部与该第二连接部的结构相同。上述镀锡铜线除锡装置，由于该除锡槽为半圆形结构，所以该除锡件可以对该镀锡铜线的表面全方位进行除锡，从而具有良好的除锡效果，此外通过一个驱动缸可以同步调节该除锡件的位置，所以还可以降低成本。附图说明图1为本实用新型第一实施例中一种镀锡铜线除锡装置的立体组装图。图2为图1中第一支架的立体图。图3为图1中第二支架的立体图。图4为图1中驱动件的立体图。图5为图1中第一滑块的立体图。图6为图1中第二滑块的立体图。图7为图1中滑块连接轴的立体图。图8为图1中除锡件的立体图。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型中第一实施例中提供的一种镀锡铜线除锡装置，包括第一支架10，与该第一支架10相连接的第二支架11，设于该第一支架10上的驱动件12，与该驱动件12相连接的第一滑块13，设于该第二支架11上的第二滑块14，将该第一滑块13与该第二滑块14连在一起的滑块连接轴15，以及设于该第二滑块14上的除锡件16。请参阅图2，该第一支架10为矩形的直板结构，该第一支架10的中间设有第一滑槽101，该第一支架10的一端设有缺槽102，该第一滑槽101与该缺槽102贯穿，该第一滑槽101与该缺槽102的宽度相等，该第一滑槽101与该缺槽102的深度相等。请参阅图3，该第二支架11为矩形的直板结构，该第二支架11的中间设有第二滑槽111。该第二支架11设于该缺槽102中，该第二支架11的厚度与该缺槽102的宽度相等，该第二滑槽111与该第一滑槽101的位置相对应，且该第二滑槽111与该第一滑槽101的截面结构相同。请参阅图4，该驱动件12包括第一表面121和第二表面122，该第一表面121的中心处设有驱动连接轴123，该第二表面122的两端设有驱动连接槽124。该驱动件12垂直设于该第一支架10上，且该驱动连接槽124的位置与该第一滑槽101的位置对应。该驱动连接轴123与驱动缸(图中未示出)连接，从而带动该驱动件12在该第一支架10上滑动。请参阅图5，该第一滑块13包括基部131，设于该基部131一侧的滑部132，及设于该基部131另一侧的凸起133，该凸起133中间设有凸起轴134。该凸起133的结构为球型，该凸起133的直径小于该基部131的边长，该凸起轴134的直径小于该凸起133的半径，该凸起轴134的轴线与该滑部132垂直。该基部131与该驱动连接槽124固定连接，该滑部132设于该第一滑槽101中，该滑部132可沿该第一滑槽101滑动。该滑部132的宽度与该第一滑槽101的宽度相等，该滑部132的高度与该第一滑槽101的深度相等。请参阅图6，该第二滑块14包括第二基部141，设于该第二基部141一侧的第二滑部142，及设于该第二基部142另一侧的第二凸起143，该第二凸起143中间设有第二凸起轴144，该第二基部141的侧面上设有连接孔145，该连接孔145的轴线与该第二凸起轴144的轴线平行。该第二滑部142设于该第二滑槽111中，该第二滑部142可沿该第二滑槽111滑动。请参阅图7，该滑块连接轴15包括中间轴151，及设于该中间轴151两端的第一连接部152和第二连接部153，该第一连接部152上设有第一连接孔154，该第二连接部153上设有第二连接孔155，该第一连接孔154与该第二连接孔155都为通孔，该第一连接部152与该第二连接部153的结构相同。该第一连接孔154与该第一滑块13连接，该第二连接孔155与该第二滑块14连接。该第一连接部152的厚度小于该中间轴151的直径，该第一连接部152的厚度不大于该凸起轴134的长度，该第一连接孔154的直径与该凸起轴134的直径相等。请参阅图8，该除锡件16包括除锡连接部161，设于该除锡连接部161一侧面上的连接轴162，及设于该除锡连接部161上与该连接轴162相邻一侧面上的除锡部163，该除锡部163与该除锡连接部161连接的相对面上设有除锡槽164，该除锡槽164为半圆形结构。镀锡铜线设于该除锡槽164中，当镀锡铜线的规格不同时，可以改用该除锡槽164大小不同的该除锡件16。请再参阅图1，该除锡装置中设有两个该第一支架10，两个该第一滑块13，两个该第二滑块14，两个该滑块连接轴15，两个该除锡件16，该驱动件12可以同时带动两个该第一滑块13，即可以同步调节两个该除锡件16的位置。综上，本实用新型上述实施例中，由于该除锡槽164为半圆形结构，所以两个该除锡件16可以对该镀锡铜线的表面全方位进行除锡，从而具有良好的除锡效果，此外通过一个驱动缸可以同步调节两个该除锡件16的位置，所以还可以降低成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。