一种时效炉的制作方法

本发明涉及合金材料制造处理领域，具体涉及一种时效炉。

背景技术：

合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能，一般的时效炉传动系统通常采用链轮链条传动，链轮链条设置在炉内，通过链轮链条拉动料车在轨道上移动，装载型材的料框放置在料车上。由于料车有一定的高度，使得料车高度这部分空间不能得到充分利用。

由于炉内长期处于高温状态，使得链轮链条的使用寿命大大缩短，且链轮链条设置在炉内给维修带来不便。

由于传统炉内链轮链条传动方式最常采用的是滚珠轴承，在炉内采用滚珠轴承容易出现滚珠变形的问题，且容易被材料碎屑卡住。

由于时效炉的炉内温度很高，导致排放出去的尾气温度也高，由此带来了巨大的热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种时效炉，解决传动链轮链条因长期处在高温环境易损、维修更换不便、炉内使用滚珠轴承容易高温变形和被碎屑卡住，以及时效炉排放高温尾气导致能量浪费的问题。

相比一般时效炉，传动系统零部件使用寿命得以延长、维修更换更加便利，时效炉整体热效率更高，能够有效提升时效炉的技术效果、安全性和节能环保效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术措施实现：

一种时效炉，包括热处理室、热风循环系统、用于输送待处理工件的传动系统，所述传动系统采用链轮链条传动方式拉动装载待处理工件的料框，所述热风循环系统包括燃气喷嘴、循环风机、导风系统，其特征在于，所述传动系统包括沿所述料框运动方向设置的滚轮组，由所述滚轮组承托所述料框并直接带动所述料框移动。

优选地，所述传动系统包括至少两组平行排列的所述滚轮组。

优选地，所述传动系统把主传动链轮链条设置在所述热处理室之外，通过贯穿所述热处理室内外的传动轴带动所述滚轮组转动。

优选地，在所述热处理室内设置耐高温滑动轴承座，承托所述传动轴。

优选地，所述热处理室内至少设置两组所述耐高温滑动轴承座。

优选地，所述传动轴采用耐高温传动轴，从所述热处理室内延伸至室外并套接深沟球轴承。

优选地，所述时效炉还包括尾气余热回收装置。

优选地，所述尾气余热回收装置是在所述热处理室的尾气排放管道中设置空气预热管，所述空气预热管连接所述燃气喷嘴，被尾气加热过的空气经所述燃气喷嘴吹入所述热处理室。

优选地，所述热处理室的尾气排放管道在经过设置所述空气预热管部分之后分开为自然排气管道和强制排气管道，在所述强制排气管道上设置强制排风机，在所述自然排气管道上设置阀门。

作为本发明的优选实施方式，由于传统输送方式使用的料车占据了一定的高度，导致这部分高度所对应的空间不能得到利用，而所述的料框直接在滚轮组上移动比传统的料框放在料车上更加充分利用了热处理室内的空间,从而较大地提高了时效炉的热效率；至少两组滚轮更便于保持料框平衡；主传动链轮链条设置在热处理室外避免了主传动链轮链条长时间处在高温状态影响链轮链条的使用寿命，同时在热处理室之外更便于维修和更换零部件；滑动轴承相对于常用的滚珠轴承，在高温状态下更不容易发生变形和损坏，也不容易发生材料碎屑卡住滚珠导致轴承失效；两组或以上滑动轴承座，能够更好地对传动轴起到承托支持作用；在热处理室外使用深沟球轴承更好地起到减少发生材料碎屑或杂物卡住滚珠的事故；尾气余热回收装置能够有效提高热效率，经尾气余热加热的空气参与燃气燃烧后，可在同等燃料消耗下提高热处理室中的热气温度；设置强制排风机和阀门可根据热处理室内炉压情况随时调整尾气排放速度，进一步提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型时效炉传动部分的示意图。

图2为本实用新型时效炉尾气余热回收部分的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施例。

实施例1：图1所示的一种时效炉，装载待处理工件的料框5在六个平行排列的滚轮组6的传动下通过热处理室1，主传动链轮2及主传动链条3设置在热处理室1之外，传动轴4贯穿热处理室内外，在热处理室外通过套接深沟球轴承7，在热处理室内设置四组滑动轴承座8承托传动轴4。

作为本实用新型的优选实施方式，由于传统输送方式使用的料车占据了一定的高度，导致这部分高度所对应的空间不能得到利用，而所述的料框直接在滚轮组上移动比传统的料框放在料车上更加充分利用了热处理室内的空间,从而较大地提高了时效炉的热效率，两个以上滚轮组更便于料框在移动过程中保持平衡，主传动链轮链条设置在热处理室外避免了主传动链轮链条长时间处在高温状态影响链轮链条的使用寿命，同时在热处理室之外更便于维修和更换零部件，滑动轴承相对于常用的滚珠轴承，在高温状态下更不容易发生变形和损坏，也不容易发生材料碎屑卡住滚珠导致轴承失效，两组以上滑动轴承座能够更好地对传动轴起到承托支持作用，在热处理室外使用深沟球轴承更好地起到避免发生材料碎屑卡住滚珠的事故。

实施例2：图1所示的时效炉包括尾气余热回收装置10，在热处理室1的尾气排放管道11中设置空气预热管12，空气预热管连通燃气喷嘴13，被尾气加热过的空气经所述燃气喷嘴13吹入所述热处理室1，尾气排放管道11在经过设置空气预热管12的位置之后分开为自然排气管道14和强制排气管道15，在自然排气管道14上设置阀门17，在强制排气管道15上设置强制排风机16，强制排放气管道15直接跨越阀门17。

尾气余热回收装置能够有效提高热效率，经尾气余热加热的空气参与燃气燃烧后，可在同等燃料消耗的情况下提高热处理室中的热气温度，设置强制排风机和阀门可根据热处理室内炉压情况随时调整尾气排放速度，有效提高了时效炉的安全性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。