电渣重熔矩形钢锭模块的制作方法

本实用新型属电渣重熔领域，尤其涉及一种电渣重熔矩形钢锭模块。

背景技术：

电渣重熔钢是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。

目前，国内外电渣重熔钢锭都是采用圆桶形结晶器生产圆柱形钢锭。由于圆形结晶器生产的钢锭从周边到芯部距离大，如图1，假定需要一个直径φ400×1000，截面为125600mm²的金属锭，周边到中心点距离为200mm。冷却速度慢，外周快，中心慢不均，尤其大截面钢锭，液态金属在凝固时，截面大，冷却速度慢，钢锭中部易产生气孔、缩松；钢锭芯部和外周结晶速度快慢不均，易产生应力，又影响提纯效果，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提纯效果高，液态金属冷却速度快，钢锭四周及中部致密的电渣重熔矩形钢锭模块。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种电渣重熔矩形钢锭模块，包括模块本体；所述模块本体的横截面呈矩形结构；所述模块本体横截面的长l与宽r满足：l=πr。

本实用新型结构简单，提纯效果高，液态金属冷却速度快，钢锭四周及中部致密。本实用新型在同等截面的钢锭情况下，矩形钢锭提高冷却速度一倍，矩形钢锭在锻造时减少工步和防裂，提高成材率，提高产品质量和提高模具使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点。

1、缩短从周边到中心线的距离，提高冷却速度，实现强制冷却的目的。

2、冷却均匀、致密，无缩松、气孔。

3、提高材料质量、纯度，达到ESR提纯目的。

4、提高材料强度、韧性。

5、提高此材料制造产品的使用寿命，降低生产产品的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为现有圆桶形结晶器生产的圆柱形钢锭横截面图。

图2为本实用新型矩形钢锭横截面图。

具体实施方式

如图所示，电渣重熔矩形钢锭模块，包括模块本体；模块本体的横截面呈矩形结构；所述模块本体横截面的长l与宽r满足：l=πr。

依据上述表述，当电渣重熔矩形钢锭模块本体横截面的长l与宽r满足：l=πr时，电渣重熔矩形钢锭模块本体横截面的面积为lr=（πr）r=πr²；相同横截面的圆柱形钢锭的面积S=πr²。

参见图1及图2所示，假定需要一个直径φ400×1000，截面为125600mm²的金属锭，周边到中心点距离r为200mm。如同样制造截面积为125600mm²钢锭模块改为矩形钢模块，变成长度l为628mm，宽度r为200mm。从横向周边到中心线距离r/2仅100mm，并且实现整个界面均匀凝固，比圆形同截面钢模块，从周边到中心点距离200mm，缩短一倍，从而冷却速度提高一倍以上。达到实现电渣重熔强制冷却和快速依次凝固，提高了模具钢模块的密度，同时提高提纯效果，提高产品质量和模具使用寿命。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果。只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围内。