一种新型铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型铸造装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，由于金属溶液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固，而直接进入浇铸口由于金属溶液自身重力带来的冲击力，使浇筑过程中铸型腔内金属溶液受力严重不均匀，引起金属融液的四溅，容易误伤人员安全性差，同时空气进入金属溶液中，导致铸件发生质量问题报废。

现有技术公开了申请号为201520190142.9的一种铸造装置，该铸造装置包括：温度检测器，其用于检测中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对中间包内的钢水进行加热；速度检测器，其用于检测铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整铸造速度；第1控制部，其用于控制钢水加热器以将钢水的温度的变动幅度维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造速度的速度偏差维持在±10％以内，但是此铸造装置安全性不高，容易造成人员的伤害，所生产出的产品质量不高，导致成品率下降，而且该装置使用寿命不高，需长期 进行改装检测器导致成本增高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种，解决了安全性不高，所生产的产品质量不高，需长期更换检测器的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型铸造装置，其结构包括底座、螺栓、夹板、注液口、液体注射器、散热孔、肋板、螺栓旋转阀、加压阀、电磁熔铸炉、模具、出轨口、自动运行轨道、一级温度传感器、冷却装置、二级温度传感器、轨道速度调节器、虹吸管、支架；所述夹板分别与底座垂直连接，所述夹板上面均设有散热孔，所述夹板四个边角均设有螺栓孔，所述螺栓分别与夹板四个边角连接，所述液体注射器与虹吸管相连接，所述液体注射器与电磁熔铸炉相连接，所述加压阀与虹吸管固定于电磁熔铸炉上端，所述肋板分别垂直安置于底座的四个边角，所述螺栓旋转阀与螺栓左端相连接，所述模具垂直固定于注液口下端，所述轨道速度调节器与自动运行轨道相连接。

进一步的，所述肋板紧靠夹板并与底座垂直连接，使本装置稳定性更高，防止解体情况发生；

进一步的，所述一级温度传感器和冷却装置分别与支架相连接并固定于轨道上端，便于进行检查装置的损坏程度；

进一步的，所述加压阀的设置，有利于液体在虹吸管中的流通性。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本铸造装置可进行流水线作业，减少工人操作降低危险程度，支架设置与轨道上端便于对一级温度传感器和冷却装置的检修，两级 温度传感器的增加有利于对铸造装置的可靠性进行检查，防止工人触碰危机人身安全，通过螺栓对夹板的宽度进行调节，有利于对产品质量的调整，肋板的设置也增强了该装置的稳定性，有利于长期的使用，将螺栓从夹板拿出便可进行更换模具，可以增加本装置的使用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型铸造装置结构示意图；

图2为本实用新型一种新型铸造装置内部结构示意图；

图3为本实用新型铸造装置图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2与图3，一种新型铸造装置，其结构包括底座1、螺栓2、夹板3、注液口4、液体注射器5、散热孔6、肋板7、螺栓旋转阀8、加压阀9、电磁熔铸炉10、模具11、出轨口12、自动运行轨道13、一级温度传感器14、冷却装置15、二级温度传感器16、轨道速度调节器17、虹吸管18、支架19；所述夹板3分别与底座1垂直连接，所述夹板3上面均设有散热孔6，所述夹 板3四个边角均设有螺栓孔，所述螺栓2分别与夹板3四个边角连接，所述液体注射器5与虹吸管18相连接，所述液体注射器5与电磁熔铸炉10相连接，所述加压阀9与虹吸管18固定于电磁熔铸炉10上端，所述肋板7分别垂直安置于底座1的四个边角，所述螺栓旋转阀8与螺栓2左端相连接，所述模具11垂直固定于注液口4下端，所述轨道速度调节器17与自动运行轨道13相连接。

开始使用本装置时，先将熔体放至电磁熔铸炉10所产生的液体才能被虹吸管18运送到液体注射器5，运送的速度可以通过加压阀9进行调节，然后液体将被注射到注液口4中而后流入模具11里面进行塑形，要设计模具的大小与质量，可以通过螺栓旋转阀8调节螺栓2长度从而影响夹板3的宽度，夹板3主要会影响到模具11的大小从而影响成品的质量，注射完液体时将会被自动运行轨道13运送到下一级进行处理，运送的速度可通过轨道速度调节器17进行调节，先被一级温度传感器14进行检测模具内液体是否正常，散热孔6是否有进行散热作业，接下来会被送到冷却装置15进行冷却，最后接受二级温度传感器16检测，看温度是否能让人拿起包装，然后从出轨口12流出，结束作业后对一级温度传感器14与冷却装置15进行检查保护，有利于下次的使用。

本实用新型铸造装置可进行流水线作业，减少工人操作降低危险程度，支架设置与轨道上端便于对一级温度传感器和冷却装置的检修，两级温度传感器的增加有利于对铸造装置的可靠性进行检查，防止工人触碰危机人身安全，通过螺栓对夹板的宽度进行调节，有利于对产品质量的调整，肋板的设置也增强了该装置的稳定性，有利于长期的使用，将螺栓从夹板拿 出便可进行更换模具，可以增加本装置的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。