本实用新型涉及一种型砂箱紧实装置，应用于金属铸造加工技术领域。
背景技术：
在砂模铸造工艺中，是用型砂在容器内将模具掩盖，制成砂模，然后进行浇铸。在砂模制造过程中，需要将型砂紧实，传统方法是通过人工压紧的方法，效率低下且对人体伤害较大，目前市场上出现通过真空泵对型砂箱抽负压来达到紧实的目的，但由于型砂箱体积较大，需设置多个排气口，现有技术中管道设计比较复杂，且排出的气体直接排放，对环境污染较重。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种布局合理、安全环保的型砂箱紧实装置。
本实用新型公开了一种型砂箱紧实装置，包括：型砂箱、立柱、集气管、排气管、手阀、排气罩、过滤网、排气总管、真空泵、泵出口管、水处理箱，所述型砂箱顶部左右两侧竖直安装两个立柱，所述集气管设置在立柱的上侧，所述立柱的上端与集气管底部外周面固接，所述立柱下端固接在型砂箱的顶端，所述集气管底部外周面上焊接一排排气管，所述每个排气管上均安装一个手阀，所述排气罩与排气管相对应焊接在型砂箱的上部，所述排气罩的上部与排气管下端通接，所述每个排气罩内均固接一个过滤网，所述集气管通过排气总管与真空泵连接，所述真空泵通过泵出口管与水处理箱连接。
所述排气管、手阀、排气罩、过滤网的数量为5-10个。
所述排气罩为圆台形结构。
所述泵出口管与水处理箱连接处低于水处理箱的液位。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、布局合理、管道清晰、占地面积小；
2、出去气体中夹带的灰尘及杂质，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型一种型砂箱紧实装置的结构示意图。
其中：1-型砂箱；2-立柱；3-集气管；4-排气管；5-手阀；6-排气罩；7-过滤网；8-排气总管；9-真空泵；10-泵处口管；11-水处理箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种型砂箱紧实装置，包括：型砂箱1、立柱2、集气管3、排气管4、手阀5、排气罩6、过滤网7、排气总管8、真空泵9、泵出口管10、水处理箱11，所述型砂箱1顶部左右两侧竖直安装两个立柱2，所述集气管3设置在立柱2的上侧，所述立柱2的上端与集气管3底部外周面固接，所述立柱2下端固接在型砂箱1的顶端，所述集气管3底部外周面上焊接一排排气管4，所述每个排气管4上均安装一个手阀5，所述排气罩6与排气管4相对应焊接在型砂箱1的上部，所述排气罩4的上部与排气管4下端通接，所述每个排气罩6内均固接一个过滤网7，所述集气管3通过排气总管8与真空泵9连接，所述真空泵9通过泵出口管10与水处理箱11连接。
所述排气管4、手阀5、排气罩6、过滤网7的数量为5-10个，视型砂箱1的体积而定。
所述排气罩6为圆台形结构，排气罩6的倾斜内壁能够阻挡一部分气体夹带的灰尘及杂质。
所述泵出口管10与水处理箱11连接处低于水处理箱11的液位，使真空泵9抽出的气体经过水吸附，去除气体中夹带的灰尘及部分能够被水吸附的气体，然后由水处理箱11的上部排出。
本实用新型是这样实施的：开启真空泵9，真空泵9通过管道将型砂箱1内型砂间空气抽出，形成负压，从而达到紧实的目的，提高浇铸质量。气体在抽出过程中，首先经过过滤网7初步除尘，然后经排气罩6阻挡一部分的灰尘，最后经真空泵9出口排至水处理箱11内，通过水吸附去除气体夹带的灰尘及杂质，再排出。采用本技术方案，由于大部分管道均设置在型砂箱1的上部，不会占用地面面积，管道清晰且排出的气体对人体伤害很小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。