本实用新型涉及锻造件加工领域，具体是一种锻造件热处理装备。
背景技术：
锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
锻造件锻造完成后需要进行热处理，现在的锻造件通常都是人工进行淬火和回火工艺，人工操作不仅效率低下，还容易因为操作失误引发安全问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种锻造件热处理装备，可在锻造完成后自动对锻造件进行热处理工艺，节约人工成本，降低事故发生几率。
本实用新型沿锻造件生产线从锻造完成处至成品处之间依次设置有推杆、淬火池和保温室，所述的推杆推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室入口；所述的淬火池包括入水口、出水口和底部升降台，底部升降台的活动范围从淬火池底部至锻造生产线平面。
进一步改进，所述的淬火池中设置有温度传感器。
本实用新型工作过程如下：
1、淬火池先通过入水口注满水，锻造件锻造完成后，推杆将其推入淬火池中；
2、锻造件落入淬火池中进行淬火，沉入淬火池底部后，底部的升降台将其重新升上水面；
3、推杆继续将锻造件推入保温室中进行保温和回火工艺，升降台降回淬火池底部；
4、温度传感器测量淬火池水的温度，若高于设定值则通过出水口排出淬火池中的水，通过入水口引入新的冷却水；若淬火池水温复合要求，则重复步骤1进行新的热处理工艺。
本实用新型有益效果在于：可在锻造完成后自动对锻造件进行热处理工艺，节约人工成本，降低事故发生几率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型结构如图1所示，沿锻造件生产线从锻造完成处至成品处之间依次设置有推杆4、淬火池1和保温室6，所述的推杆4推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室6入口；所述的淬火池1包括入水口3、出水口2和底部升降台5，底部升降台5的活动范围从淬火池1底部至锻造生产线平面。
所述的淬火池1中设置有温度传感器。
本实用新型工作过程如下：
1、淬火池先通过入水口注满水，锻造件锻造完成后，推杆将其推入淬火池中；
2、锻造件落入淬火池中进行淬火，沉入淬火池底部后，底部的升降台将其重新升上水面；
3、推杆继续将锻造件推入保温室中进行保温和回火工艺，升降台降回淬火池底部；
4、温度传感器测量淬火池水的温度，若高于设定值则通过出水口排出淬火池中的水，通过入水口引入新的冷却水；若淬火池水温复合要求，则重复步骤1进行新的热处理工艺。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。