一种热镶组合型热锻用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种热镶组合型热锻用模具。

背景技术：

零部件进行热锻加工时，将原料倒入热锻模具的内腔中，模具在压机下进行热锻，热锻过程中一旦发生模具破裂损坏必定会导致热锻失败，而现有的模具大多是整体的模块很容易损坏，尤其是在像1000T摩擦压机这种大压力压机下热锻，损坏率非常高。

整体模块结构简单、加工难度低，能够满足前期的热锻需求，但随着技术进步和对锻压过程要求的提高，整体模块的使用缺点也越来越多地暴露出来。如上所述，在高压力压机下，模具非常容易开裂损坏，即使是采用是高强度钢材制成模具，也只能在一定程度中缓解这种问题，并且高强度钢材也意味着高成本，而且模具本身也属于易损耗品，高强度钢材制成的模具也不例外，在磨损后需要立即更换，这进一步增加了企业的生产制造成本。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉同时强度较高的热镶组合型热锻用模具。

技术方案：本实用新型所述热镶组合型热锻用模具，包括上模和下模，所述上模和下模均由内芯和外框两部分组成，其中两个所述内芯的底面上分别设置有空腔，两空腔镜面对称组合成模腔；所述外框套设在所述内芯外部，且底部与所述内芯的底面平齐，所述外框上设置有预应力系统。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述外框由钢材冷拉制成，所述外框整体形成预应力系统。

优选地，所述外框由低炭钢制成。

优选地，所述外框内设置有由预应力钢丝构成的网状结构。

优选地，所述内芯由模具钢制成。

优选地，所述外框和所述内芯均为方形柱体。

有益效果：（1）本实用新型的热锻模具的上模和下模均由内芯和外框两部分组成，内芯上的空腔组成模腔，外框设置预应力系统，在模具加工时，单独加工内芯和外框两部分，再组合在一起使用，外框的预应力系统在热锻过程中，可以抵消模具所受的冲击载荷、降低模具应力，提高模具寿命，从而提高生产效率；另外上、下模由两部分组成，在出现磨损时，只需要更换外框，加工工艺较复杂的内芯可以长时间使用，降低企业维护成本；

（2）本实用新型中外框由低炭钢制成，内芯由模具钢制成，可以有效减少使用模具钢的材料，节约模具制造成本，间接提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述热镶组合型热锻用模具的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种热镶组合型热锻用模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均由内芯3和外框4两部分组成，内芯3由模具钢制成，外框4由低炭钢制成，外框4和内芯3均为方形柱体。

其中两个内芯3的底面上分别设置有空腔，两空腔镜面对称组合成模腔5。

外框4套设在内芯3外部，且底部与内芯3的底面平齐，外框4由钢材冷拉制成，外框4整体形成预应力系统。

作为本实施例的补充，还可以在外框内设置由预应力钢丝构成的网状结构。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。