闭塞模锻模具与一种闭塞模锻方法与流程

技术领域

本发明涉及闭塞模锻领域，尤其涉及了一种模具与一种使用上述模具的闭塞模锻方法。

背景技术：

开式模锻即有飞边的模锻，传统的开式模锻中，飞边长度较长、较厚，不仅浪费了坯料，同时成形的力非常大，需要大吨位的设备。

闭塞锻造，是指在封闭的型腔内，通过两个以上模具单向或对向运动，挤压金属充满模膛，从而得到无飞边的锻件，能减少材料，使得成本降低。但是闭塞锻造中，由于需要在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，需要锻造机提供巨大的锻造压力作用在模具上；同时更是由于锻件体积大、形状复杂，当锻造机的压力偏小时，坯料很难充满整个模膛，容易导致坯料不能充满模腔而产生废品，因此成形力较锻件形状复杂程度呈几何增长。而成形力越大即锻造机的压力越大，锻造机的采购和维护成本越高，以至锻件的生产成本高。

技术实现要素：

本发明针上述缺点，提供了一种闭塞模锻模具与一种闭塞模锻方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

闭塞模锻模具，包括上模和下模，上模或者下模上设有料筒，还包括冲棒，所述的冲棒伸入料筒内。

一种闭塞模锻方法，使用一种闭塞模锻模具，所述的闭塞模锻模具包括上模和下模，上模或者下模上设有料筒，还包括冲棒，所述的冲棒伸入料筒内；还包括以下步骤：

步骤a：加热坯料，打开所述的闭塞模锻模具，将坯料放入所述闭塞模锻模具的模膛中；

步骤b：将上模、下模闭合，并锁住上模、下模；

步骤c：冲棒下冲，使坯料充满整个模膛；

步骤d：待坯料模锻成型后打开所述闭塞模锻模具，取出锻件。

冲棒直接击打在模膛内的坯料上，能够将坯料挤压充满整个模腔，从而解决了现有技术中锻造机压力作用在模具上坯料充不满模腔的缺点。

本发明由于采用了以上技术方案，能够降低模锻工艺中对锻造机压力的需求，从而使坯料挤压充满整个模腔，降低了锻件不合格率，减少了锻件的生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的剖视图。

图3是实施例1的锻件示意图。

图4是实施例2的结构示意图。

图5是实施例2的锻件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3，为一接头法兰（又称“突缘叉”）的闭塞模锻模具示意图，包括上模2和下模3，上模2上设有料筒4，还包括冲棒1，所述的冲棒1伸入料筒4内。

该接头法兰的模锻方法如下：

步骤a：加热坯料，打开所述的闭塞模锻模具，将坯料放入所述闭塞模锻模具的模膛中；

步骤b：将上模2、下模3闭合，并锁住上模2、下模3；

步骤C：冲棒1在料筒4内下冲，使坯料充满整个模膛；

步骤D：待坯料模锻成型后打开所述闭塞模锻模具，取出锻件。

锻造完成后还可进行切边、抛丸、冷精整、车加工等工艺。

实施例2

如图4、图5，为三角法兰的闭塞模锻模具示意图，其基本结构除模膛形状与实施例1不同外其余相同。

实施例2说明本发明公开的模锻模具及模锻方法不受锻件形状的限制。

传统的接头法兰、三角法兰均采用开式模锻的方法制造，其飞边较长、较厚，采用本申请中所述的闭塞模锻制造后，大大减少了飞边部分，同时还降低了所需锻造机压力，降低了锻件不合格率，减少了锻件的生产成本，能够产生杰出的经济效果。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。