本发明涉及螺帽生产加工技术领域，更进一步地说是涉及一种螺母成型机冲压监控装置。
背景技术：
螺母加工时需要由冲床对坯料冲孔，加工出螺母的内孔，然后进行其他工序的操作。冲压时由前冲冲棒将坯料送进母模座上的模具中，同时镦造成型，在一个公模座上同时设置一排多个前冲冲棒，一次性完成多个螺母的冲压。在大量重复操作的过程中，前冲冲棒难免会受到损伤，会影响正常的冲压操作，引起受力不均，若不被及时发现，会对其他的前冲冲棒造成更大的伤害。传统的检测方式是根据公模座产生的振动情况来判断，但如果仅有一个前冲冲棒损坏，引起的振动幅度很小，不容易被检测到，而振动幅度很大时前冲冲棒的损坏程度往往已经很高。
因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种检测精度高的装置，及时发现前冲压过程是否正常，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺母成型机冲压监控装置，包括一部分设置于主滑台、另一部分设置于母模座上或滑轨上的距离感应装置，所述距离感应装置连接于分析控制模块。
可选地，所述距离感应装置包括感应片以及用于测量与所述感应片之间距离的距离传感器。
可选地，所述感应片和所述距离传感器分别设置一个；且所述感应片固定于所述主滑台的侧边，所述距离传感器固定于所述滑轨的侧边。
可选地，所述距离传感器固定于所述滑轨的顶部，所述感应片呈长条状，一端固定在所述主滑台的上表面，另一端伸出至所述滑轨的顶部。
可选地，所述分析控制模块端连接所述距离传感器，另一端连接马达控制其工作。
所述距离传感器将每次冲压测量的最小值与预设正常值进行比较。
本发明提供了一种螺母成型机冲压监控装置，包括一部分设置于主滑台、另一部分设置于母模座上或滑轨上的距离感应装置，距离感应装置连接于分析控制模块。在成型冲压机工作时，主滑台在滑轨上平移，主滑台向靠近母模座的方向快速移动，完成冲压的步骤。主滑台在运动时会有极限位置，分别称为前止点和后始点，主滑台从后始点开始移动，到达前止点返回，前止点与后始点之间的距离就是主滑台所能移动的正常行程范围，一般情况下主滑台所能到达的前止点在正常的范围内上下微小浮动，而若出现异常，则前止点的位置会超出正常的变动范围，本发明根据此标准进行判断冲压过程是否正常进行。距离感应装置能够测量的精确度很高，即使出现微小的变化也能被感应，一旦超出正常的浮动范围立刻被感应得知，及时做出反应，避免出现进一步更大的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的螺母成型机冲压监控装置的轴测结构图。
其中：
主滑台1、母模座2、前冲冲棒3、坯料4、模具5、感应片6、距离传感器7、滑轨8、分析控制模块9、公模座10、马达11。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种螺母成型机冲压监控装置，更加精确地检测主滑台的冲压过程是否正常，及时对异常情况作出反应。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的螺母成型机冲压监控装置进行详细的说明。
如图1所示，为本发明提供的螺母成型机冲压监控装置一种具体实施例的轴测结构图；图中虚线表示后始点主滑台所在的位置，实现表示前止点主滑台所处的位置，并以A表示主滑台1靠近母模座2前端的后止点，以B表示相同位置的前止点。
本发明的螺母成型机冲压监控装置包括距离感应装置，距离感应装置的一部分设置在主滑台1上，另一部分设置在母模座2上或者滑轨8上。主滑台1在滑座8上平移滑动，主滑台1会与滑轨8和母模座2产生相对位移，距离感应装置分为两个部分，主滑台1移动的极限位置分别称为后始点与前止点，主滑台1从后始点开始移动，到达前止点返回，后始点与前止点之间的距离是主滑台1的正常行程范围。通过测量距离感应装置两个部分之间在前止点的相对距离得到主滑台1在前止点冲压结束时的位置。距离感应装置连接于分析控制模块9，分析控制模块9接收距离感应装置的数据信号，得到测量结果。预先设定一个数值范围，冲压正常时测量得到的位移值位于此数值范围之内，若超出此范围则认为冲压过程不正常需要采取对应的措施进行调整，从而避免出现更大的损失。
距离感应装置根据距离信息判断冲压过程是否正常，而距离的信息测量结果更加准确，即使出现十分微小的距离变化也能测量得到，精度可达1微米，若仅有一个前冲冲棒损坏也能被测量得出，便于操作者及时作出反应。
在此基础上更进一步，距离感应装置包括感应片6与距离传感器7，距离传感器7与感应片6相互配合使用，距离传感器7用于测量其与感应片6之间的距离。距离传感器7与感应片6分别位于相互移动的两个部件上，间接得到主滑台1的冲压前止点位置。当然，若没有感应片6也是可以的，通过距离传感器7直接测量主滑台1上某个点的距离，这样的方式也是可以的，感应片6更为方便地实现定位。
具体地，感应片6和距离传感器7分别设置一个，且两者均位于侧边位置，感应片6固定在主滑台1的侧边，距离传感器7固定在滑轨8的侧边。
更具体地，距离传感器7固定在滑轨8的顶部，位于侧边处的顶部，感应片6呈长条状，一端固定在主滑台1的上表面，另一端向外伸出至滑轨8的顶部。感应片6的伸出部分用于被距离传感器7照射实现测量。感应片6为一长条形的金属棒，能够帮助距离传感器7更方便进行定位。当然，如果将感应片6与距离传感器7的距离相互交换设置也是可以的，距离传感器7用于测量，需要保持平稳，因此设置在滑轨8上作为优选，更为稳定。
加工螺母时，主滑台1在滑轨8上滑动，在后始点与前止点之间往复运动冲压。主滑台1上设置多个并排分布的公模座10，在每个公模座10上设置一个前冲冲棒3，主滑台1、公模座10和前冲冲棒3同步平移，前冲冲棒3将坯料4送进位于母模座2上的模具5内并实现镦造加工。对于不同尺寸的螺母，在正式加工之前，预先进行一定次数正常的冲压镦造加工，例如100次，记录每次加工时距离传感器7的数值，以其中的最大值与最小值的距离范围作为正常范围，若在指生产时某次测量结果超出正常范围则认为冲压异常。距离传感器7会收集感应片6到达前止点的距离数据，并将数据传输到分析控制模块9中进行数据分析。将测量的数据与系统内设置的正常数值范围进行比较，如果超出范围就会作出相应的反馈。
异常情况包括距离大于预设的数值范围和小于数值范围。当前冲冲棒3有断裂或破损的情况，或者送料的长度小于标准长度时，到前止点时坯料4的变形量小，主滑台1所受到的阻力减小，则会超过标准的前止点位置，也即距离传感器7和感应片6之间的距离小于预设的数值范围的下限值。
当送料长度长于标准长度、坯料4成型后起模异常、或者坯料4没有正常进入模具5指定的孔内，主滑台1受到的阻力变大，主滑台1无法到达前止点位置，也即距离传感器7和感应片6之间的距离大于预设的数值范围的上限值，当测量结果大于预设的数值范围时表示马达11过载。上述两种数值测量结果均为异常冲压。
分析控制模块9一端连接距离传感器7，另一端连接马达11，距离传感器7控制马达11工作。马达11带动主滑台1作循环往复的运动，当测量结果正常时分析控制模块9控制马达11正常运动，当测量结果异常时分析控制模块9使马达11停止运行，并向操作者发出警报。
距离传感器7将每次冲压测量的最小值与预设正常值进行比较。距离传感器7具有一定的测量范围，当感应片6进入距离传感器7的测量范围以内开始记录数据，选取感应片6与距离传感器7之间的距离最小值与预设的正常值进行比较，每次冲压测量的最小值在正常值范围以内则认为正常，超出正常值范围则认为冲压过程出现异常。
采用本发明的螺母成型机冲压监控装置，通过测量位移变量的方式，能够精确地判断出冲压过程是否处于正常状态，帮助操作者及时作出反馈，迅速解决问题，避免进一步损失，有效地提高螺母的品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。