一种高效时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金时效炉，具体涉及到一种高效时效炉。

背景技术：

时效炉，用于铝合金工件的处理，其中的处理工艺称为时效处理，具体是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。现有的时效炉，通常为单面开口，放置铝合金件的货架从一侧进入以及推出，效率十分低下，同时推送货架的方式也面临改革，人工或者蜗轮蜗杆的传动方式的效率都过低，影响正常生产。

技术实现要素：

基于以上背景，本实用新型提供了一种高效时效炉，利用齿轮齿条传动，可以从炉体两侧分别上料，为了实现以上技术效果，现采用以下技术方案：

一种高效时效炉，包括炉体、驱动装置和载物架，所述载物架与炉体相配合，所述炉体两侧设置有纵向运动的密闭门，所述炉体的两侧均设置有驱动装置，所述驱动装置包括滑动轨道、设置在滑动轨道中间的齿条、设置在滑动轨道上方的支撑座以及设置在支撑座内的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条相配合。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述滑动轨道设置有两条，分别设置在炉体的前后两侧的延长线上，所述滑动轨道的中部设置有滑槽，所述滑动轨道的截面呈凵字形。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述支撑座的底部两侧设置有滚轮，所述滚轮与滑槽相配合。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述支撑座的中部设置有长条状的缺口，所述缺口与齿条的位置相对应，所述齿轮与缺口的位置相对应。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述载物架设置有多层，所述载物架的底部设置有多个滚轮，所述滚轮与滑槽相配合，所述载物架的前部设置有挂钩，所述挂钩可以翻转。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述支撑座的内侧设置有吊环，所述吊环与所述挂钩相配合。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述密闭门的两侧设置有门框，所述门框的顶部设置有滑轮，所述门框的两侧设置有电机，所述电机与密闭门之间设置有吊绳，所述吊绳与滑轮相配合。

本实用新型提供一种高效时效炉，优选地，所述电机与驱动电机之间同时运行。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、 本实用新型提供的高效时效炉，在炉体两侧均设置有密闭门和驱动装置，利用齿轮齿条传动，当一侧的载物架进入炉体内部进行时效处理时，另一侧的载物架就可以同步进行放置工件的操作，等一侧的载物架处理完成推出时，另一侧的载物架同步进入，减少等待时间，极大提高了工作效率。

2、 本实用新型提供的高效时效炉，驱动方式采用齿轮齿条传动，传送稳定，同时传送效率高，减少生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型中滑动轨道的示意图；

图3为本实用新型中支撑座的示意图；

图4为本实用新型中载物架的示意图。

具体实施方式

参考附图1-4，本实用新型提供一种高效时效炉，包括炉体1、驱动装置2和载物架3，所述载物架3与炉体1相配合，所述炉体1两侧设置有纵向运动的密闭门，所述炉体1的两侧均设置有驱动装置2，所述驱动装置2包括滑动轨道4、设置在滑动轨道4中间的齿条5、设置在滑动轨道4上方的支撑座6以及设置在支撑座6内的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条5相配合。

其中，滑动轨道4设置有两条，分别设置在炉体1的前后两侧的延长线上，所述滑动轨道4的中部设置有滑槽41，所述滑动轨道4的截面呈凵字形。

同时，支撑座6的底部两侧设置有滚轮9，所述滚轮9与滑槽41相配合，支撑座6的中部设置有长条状的缺口8，所述缺口8与齿条5的位置相对应，所述齿轮与缺口8的位置相对应。

还有，载物架3设置有多层，所述载物架3的底部两侧分别设置有三个滚轮，所述滚轮与滑槽41相配合，所述载物架3的前部设置有挂钩11，所述挂钩11可以翻转，根据进退的不同情况来选择不同的翻转位置，来与吊环10进行连接。

相对应的，在支撑座6的内侧设置有吊环10，所述吊环10与所述挂钩11相配合。

为了方便对密闭门的开闭，在密闭门的两侧设置有门框12，所述门框12的顶部设置有滑轮，所述门框12的两侧设置有电机，所述电机与密闭门之间设置有吊绳，所述吊绳与滑轮相配合。

特别的，电机与驱动电机7之间设置为同时运行，进一步的， 可以是设置在同一侧的电机与驱动电机7之间同时运行，两者具有同一个开关，为了避免载物架3在运动过程中与密闭门发生碰撞，将其中电机与驱动电机7的传动速度比为5：1。

本实用新型在工作时，先将铝合金工件放置到炉体1两侧的设置在滑动轨道上4的载物架3，然后开启电机，电机转动带动密闭门上升，同时驱动电机7工作，驱动电机7所在的支撑座6带动一侧的载物架3缓缓进入炉体1内，然后关闭密闭门，开始时效处理；当处理完成，密闭门开启，载物架3在同侧的驱动电机7的带动下，跟随支撑座6远离炉体1，同时另一侧的载物架3缓慢进入炉体1内，开始时效操作，如此反复。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。