技术领域本实用新型涉及钢板压淬机床技术领域，具体是一种钢板压淬机床下压头。
背景技术：
现有的钢板压淬机床下压头如图1-5所示，压头腔体整体铸造出毛坯，数控铣上端面101、两侧端面102、安装面103，钻床钻弯头安装孔104、进水孔105、螺纹孔106。腔体长、窄铸造困难，变形大，价格高，成品率低，后续加工复杂。在压淬机床压头加工的过程中，要求密封性好，喷头7的精准定位，上端面101和安装面103的平面度和平行度以满足技术要求，现有加工工艺复杂，制造周期长、精准性低、成本昂贵。这就需要一种加工工艺简单、制造周期短、精准性高、成本低廉的下压头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢板压淬机床下压头，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板压淬机床下压头，由U型主体、带有喷嘴安装孔的上盖板以及两端封板组成，所述U型主体下方设有安装板，U型主体通过连接块固定在安装板上；U型主体底部与进水管连接；U型主体上端设有上盖板，上盖板上安装有喷嘴；U型主体内设有排渣圆管，U型主体左右两端均焊接有两端封板，两端封板上开设有圆孔，排渣原管伸出所述圆孔，排渣圆管的出口处塞有排渣堵头。作为本实用新型进一步的方案：所述U型主体为铸铁材质。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，加工更简单、更方便，缩短制造周期，降低制造成本，提高工效；两端封板直接焊接，加焊排渣堵头，方便拆卸清理，取代了螺钉链接和橡胶垫密封，减少了制造和清渣麻烦，提高了可靠性。附图说明图1为传统机床下压头的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为下压头腔体的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为图3的剖视图。图6为本实用新型的结构示意图。图7为图6的剖视图。图中：1-压头腔体、101-上端面、102-两侧端面、103-安装面、104-弯头安装孔、105-进水孔、106-螺纹孔、2-进水管、3-橡胶垫、4-端面封板、5-外六角螺钉、6-弯头、7-喷嘴、8-U型主体、9-上盖板、10-连接块、11-安装板、12-两端封板、13-排渣圆管、14-排渣堵头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1～7，一种钢板压淬机床下压头，由U型主体8、带有喷嘴安装孔的上盖板9以及两端封板12组成，所述U型主体8下方设有安装板11，U型主体8通过连接块10固定在安装板11上；U型主体8底部与进水管2连接；U型主体8上端设有上盖板9，上盖板9上安装有喷嘴7；U型主体8内设有排渣圆管13，U型主体8左右两端均焊接有两端封板12，两端封板12上开设有圆孔，排渣原管13伸出所述圆孔，排渣圆管13的出口处塞有排渣堵头14。进一步的，本实用新型所述U型主体8为铸铁材质。本实用新型中U型主体8加工更简单更方便，减少制造周期、成本，提高工效；两端封板12直接焊接，加焊排渣堵头14，方便拆卸清理，取代了螺钉链接和橡胶垫密封，减少了制造和清渣麻烦，提高了可靠性。U型主体8激光切割下料，然后折弯成型，激光切割精度高，折弯成型变形小，缩短加工周期，减少制造成本；上盖板9激光切割下料、切孔，保证了喷嘴7的定位精准要求；取消橡胶垫3，改成排渣堵头14密封，拆卸方便，保留了排渣功能。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。