一种激光淬火熔覆机床装置的制作方法

本实用新型涉及激光机械领域，具体涉及一种激光淬火熔覆机床装置。

背景技术：

目前在国际上激光应用领域非常广泛，在工件淬火、合金化、熔覆应用非常盛行。例如，发电机组使用的大型高速轴承通过激光表面合金化工艺处理后，使用寿命提高5倍，激光熔覆工艺还应用在价格昂贵的大型模具的修复上，激光技术的应用领域十分广阔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光淬火熔覆机床装置，可以与CO2激光器、半导体激光器配合使用，可以满足对刀具、大轴、模具等多种工件进行淬火、合金化、熔覆等工艺实施。

本实用新型提供的一种激光淬火熔覆机床装置，一种激光淬火熔覆机床装置，包括床体，所述床体侧面设置工作台，所述床体上部设置外壳体，所述外壳体内部设置主电机，所述主电机连接X轴滚珠丝杠，所述X轴滚珠丝杠固定在悬臂横梁上，所述X轴滚珠丝杠连接激光头安装架，所述激光头安装架设置有Z轴滚珠丝杠，所述Z轴滚珠丝杠下端连接激光头，所述激光头还连接有Y轴滚珠丝杠，所述外壳体上部设置折射镜，所述激光头连接激光器，所述工作台底部设置调整螺栓。

进一步的，所述Z轴滚珠丝杠连接第一副电机。

进一步的，所述Y轴滚珠丝杠连接第二副电机。

进一步的，所述激光器为半导体激光器或者CO₂激光器。

进一步的，所述调整螺栓的个数为4个，分布的工作台的四角。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的淬火熔覆机床装置结构，结构简单，激光头既能连接飞行光路使用CO2激光器，也能背负连接半导体激光器，可以实现淬火熔覆等不同的激光工艺技术，该装置把主机设计成为单臂这样有利于上下工件装卸，同时激光头采用三轴高精度滚珠丝杠进行移动，有效的确保激光头的运动精度。

（2）本实用新型提供的淬火熔覆机床装置结构，其中工作台设置调整螺栓，可以对工作台进行调节，有利的保证了工作台的水平，非常有利于工件的加工和操作。

附图说明

图1为本实用新型一种淬火熔覆机床装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种淬火熔覆机床装置左视结构示意图；

附图标示1、床体；2、工作台；3、外壳体；4、主电机；5、X轴滚珠丝杠；6、悬臂横梁；7、激光头安装架；8、Z轴滚珠丝杠；9、激光头；10、Y轴滚珠丝杠；11、折射镜； 12、调整螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种激光淬火熔覆机床装置，一种激光淬火熔覆机床装置，包括床体1，所述床体1侧面设置工作台2，所述床体1上部设置外壳体3，所述外壳体3内部设置主电机4，所述主电机4连接X轴滚珠丝杠5，所述X轴滚珠丝杠5固定在悬臂横梁6上，所述X轴滚珠丝杠5连接激光头安装架7，所述激光头安装架7设置有Z轴滚珠丝杠8，所述Z轴滚珠丝杠8下端连接激光头9，所述激光头9还连接有Y轴滚珠丝杠10，所述外壳体3上部设置折射镜11，所述激光头9连接激光器，所述工作台2底部设置调整螺栓12。

进一步的，所述Z轴滚珠丝杠8连接第一副电机。

进一步的，所述Y轴滚珠丝杠10连接第二副电机。

进一步的，所述激光器12为半导体激光器或者CO₂激光器。

进一步的，所述调整螺栓13的个数为4个，分布的工作台2的四角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。